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图6-3-9 “步距式”深孔放顶 图6-3-10 超前深孔松动爆破 免对生产和安全造成危害。预防时一般是采用堵和泄的办法。 在工作面未采到以前进行爆破，预先破坏顶板的完整性。钻孔布置如图 6-3-11所示。 图6-3-11 刀柱法的深孔放顶 第四节 巷道顶板灾害的防治主 要 内 容 一、掘进工作面顶板管理的制度要求及注意事项 二、常见巷道顶板事故的预防 一、掘进工作面顶板管理的制度要求及注意事项 （1）掘进工作面严禁空顶作业； （2）支架间应设牢固的撑木或拉杆； （3）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 （4）采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定： ①锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定；②采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光而爆破；③打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，确保安全，方可作业；④锚杆使用锚固剂时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实；⑤软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；⑥采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘，作业人员必须佩戴劳动保护用品；⑦锚杆必须按规定做拉力试验；煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示；⑧锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁；⑨岩帮的涌水地点，必须处理；⑩处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 （5）开凿或延深斜井下山时，必须在斜井及下山的上口设置防止跑车装置，以防跑车冲倒支架造成巷道冒顶； （6）由下向上掘进长度250m以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 除上述有关要求外，由于巷道掘进迎头临时支护存在问题以及在交叉点施工、砌碹支护时处理不当，常导致事故的发生。还应注意如下一些问题： （1）加强掘进迎头临时支护：①掘进工作面施工时为了防止空顶作业，永久支护前必须有临时支护措施；②掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定；③巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆；④采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固； （2）巷道交岔点支护。①巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。 ③架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接牙壳。 （3）砌碹支护施工。①砌碹用的料石材质和几何尺寸必须符合规程要求并经检验合格，不准用风化石料。②拼棚必须有专门安全措施。⑶工作台搭设的材料和规格必须符合规程规定，做到牢固平稳。④开挖基础、砌墙、立拱架、支模（混凝土碹支盒子板）、铺拱板、拆拱架等在作业规程中要有具体现定。⑤砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝，不准出现重缝现象。⑥拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。⑦壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录。充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。⑧砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。⑨顶板不好时要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距，并不准超过最大空顶距。 （一）常见巷道顶板事故的原因 1. 镶嵌型围岩坠矸事故原因分析 （1）开工前或放炮后，在无支护空顶区，敲帮问顶和找掉不及时、不彻底或违章操作，对隐性镶嵌型顶板未发现或未采取有效措施。 （2）空顶范围大，空顶距离超过作业规程规定。 （3）在炮掘工作面，尤其在大断面巷道或交叉点，炮眼布置不合理，装药量过大，崩倒或崩歪迎头支架。 （4）在机掘工作面，由于断面大，进度快，空顶面积迅速增大，受采动支撑压力和冲击地压等外力影响。 2. 离层型围岩片帮冒顶事故原因分析 （1） 工作面出现“伞檐”离层断裂向下方自由空间滑移导致劈帮。 （2） 锚喷巷道封闭锚喷不及时或质量不符合要求。 （3）空顶面积大，无超前支护，迎头支架架设不及时或质量差； 二、常见巷道顶板事故的预防 3. 松散破碎围岩塌漏抽冒事故原因分析 1）在空顶区，由于空顶范围大，破碎围岩悬露时间长，支护未跟到迎头，造成迎头塌漏抽冒； 2）在迎头支护区，由于放炮崩倒迎头支架而塌冒，或支架未插严背实，造成空顶虚帮； 3）在地质作用破碎带、采掘影响破碎区，巷道穿过老巷或松软厚煤层、