棉纺织企业有限公司细纱工序操作指导书.docx

XX 棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：细纱工序操作指导书 文 件 编 号：XX 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2017/7/5 日 期：2017/7/9 修订记录 XX 棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 031版本号：A共 12 XX 棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 031 版本号：A 共 12 页 第 PAGE 10页 细纱工序操作指导书 页版号：01 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 目的 便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1.机台和台面 彻 底 清 洁 1）前后供应平衡 2）工艺变更 按清洁进度表 按生产平衡要求 机台落实 生产情况 设备情况 平揩车 空锭 转批情况 坏机 流动风机 皮辊、皮圈是否完好 填写停台时间 不允许人为空锭 批号、支数清楚准确。原因清楚 吹、吸风清洁效果好 皮辊无钩伤，皮圈破损。 4.2 设备操作 开机前准备工作 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 检查机台是否符合工艺要求。 关好机门。 确信机台机电正常。 将机台彻底清洁干净。 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。 开机操作要点及注意事项 将机台总开机键推至“I”。 拉开机头安全钮，红灯闪动。 开机前打 V1+V2 档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 将机台的摇架分一段距离按下 2 个(毎隔三个机台支架)。 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后 1 小时，开始摘纱分段(分 4 段/台，30S 或以上摘 4 个，30S 以下摘 6 个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘 1 个粗纱或更换 1 个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出， 大、中纱从顶部引出)，一般不超过 5 个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在 16mm22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头， 接头力度要轻巧。 速度 V1+V2 档是机台速度从低速变为高速。 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。 值机过程要点 转班方法：转班时将机台产量箭头指向 A(甲班)、B(乙班)、C(丙班) 当班对应的产量以“米”为单位。 机台亮黄灯的，准备落纱 (做好落纱前的准备工作) 。 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记) 。 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。 一般情况下，挡车工值机 2 台，按操作法要求做好机台清洁工作。 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。 停机要点及注意事项 停机按红色停机键。 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过 30 分钟) 。 大清洁的停机清洁隔 20 分钟左右开机转动皮辊 1 分钟。 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。 长时间停机关总电源，按下机头安全钮。 将机上粗纱处理好。 全面操作 巡回工作 巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。 挡车工值机时巡回要做到“三性”(计划性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时间(1 台半机在 7′－10′内；2 台机在 7′－13′内；2.5 台 8′－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，