机械制造技术 课后习题答案（机械）项目三、四、五、六，思考题参考答案.docx

思考题答案 项目三 螺纹类零件机械加工工艺的编制 1、可以加工：公制螺纹（有60度普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、牙形螺纹）；蜗杆模数螺纹；英制螺纹；圆柱管螺纹。 2、安装梯形螺纹车刀时必须注意以下几点： 1) 车刀切削刃必须与工件轴线等高(采用弹性刀杆时应高于工件轴线约0.2mm)。 2) 用样板对刀，以保证刀头的角平分线与工件轴线垂直。 3) 刀头伸出量一般不超过1.5倍刀杆截面高度。 3、梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。 梯形螺纹的检测方法有：1. 综合测量法；2. 单项测量法。 4、铣床种类很多, 一般按布局形式和适用范围加以区分。 1) 升降台铣床。有卧式和立式等, 主要用于加工中小型零件，应用最广。 2) 龙门铣床。包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 3) 单柱铣床和单臂铣床。前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台做纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 4) 工作台不升降铣床。有矩形工作台式和圆形工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 5) 仪表铣床。一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 6) 工具铣床。用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 7) 其他铣床。如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。 5、(1) 铣削方式：铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式，一种是分布在刀具的圆周表面上，一种是分布在刀具的端面上，两种形式的刀具对应的分别是周铣和端铣。周铣又分为逆铣和顺铣两种铣削方式。 (2) 逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。 铣刀刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度时，刀具实际切削前角为负值，刀齿在加工表面上挤压、滑动，使这段表面产生严重的冷硬层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。 顺铣时, 刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象。同时切削力始终压向工作台，避免了工件的上下振动，因而能延长铣刀寿命和改善加工表面质量，但顺铣不适用于铣削带硬皮的工件。 6、磨床的种类很多, 其中主要类型有以下几种。 1) 外圆磨床。包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 2) 内圆磨床。包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 3) 平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 4) 刀具刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉切削刃磨床、滚切削刃磨床等。 5) 专门化磨床。包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 6) 其他磨床。包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、砂轮机等。 7、砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。 8、常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。 氧化物系磨料主要成分是三氧化二铝，碳化物系磨料通常以碳化硅、碳化硼等为基体，高硬磨料系主要有人造金刚石和立方氮化硼(CBN)。 9、见表3-1。白钢玉。 10、具体见表3-6。 11、磨粒的切削过程可分为以下三个阶段： 1) 滑擦阶段。2) 耕犁阶段。3) 切削阶段。 磨粒的切削过程也是形成磨屑的过程，单个磨粒磨削时磨屑形成分为三个阶段： 1) 第Ⅰ阶段 (弹性变形阶段)。2) 第Ⅱ阶段 (塑性变形阶段)。3) 第Ⅲ阶段 (形成磨屑阶段)。 12、砂轮磨损的形态主要有以下三种：1) 磨耗磨损。2) 磨粒破碎。3) 脱落磨损。 砂轮寿命用砂轮在两次修整之间的实际磨削时间表示。 13、影响磨削温度的因素有磨削用量、砂轮参数等。 磨削用量对磨削温度的影响关系如下。 1) 随着砂轮径向进给量fr的增大，即磨削深度ap的增大，工件表面温度升高。 2) 随着工件速度vw的增大，工件表面温度一般会有所降低。 3) 随着砂轮速度vs的增大，工件表面温度升高。 所以，要使磨削温度降低，应该采用较低的砂轮速度和较小的磨削深度，并提高工件速度。而砂轮硬度对磨削温度的影响有明显规律，砂轮软，磨削温度低，砂轮硬，磨削温度高。 项目四 套类零件机械加工工艺的编制 1、影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳起来主要有以下三个方面。 (1) 受力变形