铣工工艺与技能完整版全套PPT电子课件教案.pptx

3．掌握典型铣床的组成和结构。;参观加工现场;铣削概述 ;　　3．较高的加工精度。;在五座标铣削加工中心上加工“维纳斯”雕像;铣床上的标牌 ;机床的代号编制方法：;　　机床标牌的第二位（或第三位）字母。;　　主参数用工作台面宽度的折算值表示： 　　当折算值大于1时，取整数，前面不加“0”； 　　当折算值小于1时，取小数点后第一位数，并在前面加“0”。 ;常用的铣床类型：; 龙门铣床; 立式升降台铣床; 卧式升降台铣床; 工具铣床;其他常见铣床;不同铣床的运动方式示意图;认识典型铣床;万能立铣头;X6132型卧式万能升降台铣床的结构特点：; X5032型立式升降台铣床;　　4．X5032型铣床的正面增设了一个纵向手动操作手柄。 ;5．掌握工作台的自动进给操纵。;对铣床进行一次全面保养操作； 对铣床常用手柄进行操作练习。;一、《铣工安全文明生产制度》;遵守操作规程 严格劳动纪律;二、《铣床安全操作规程》;5．工作台机动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴转动伤人。;10．机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给的紧固手柄应松开，工作台应处于各方向进给的中间位置，导轨面应适当涂抹润滑油。;三、铣床的润滑保养;X6132铣床日常润滑要求;2．对铣床进行润滑;X6132型卧式铣床的各手动手柄 ;三、工作台纵向、横向和升降的手动操作练习;　　纵向、横向刻度盘的圆周刻线为120格，每摇一格，工作台移动0.05mm。;升降刻度盘;四、主轴的变速操作练习;进给变速操作 ;X6132型铣床的操纵手柄;检查各档块位置;纵向机动进给;　　（2）横向和升降机动进给。有前、后，升、降机动进给及停止五个挡位。;　　机动进给手柄与进给方向处于垂直状态时——停止。 机动进给手柄处于倾斜状态——机动进给接通。 在主轴转动时，手柄倾斜方向——机动进给方向。;3．了解铣刀安装后的检查内容。 ;认识不同用途的铣刀， 掌握安装和拆卸方法。; 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢和硬质合金的涂层铣刀 金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀;尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ;铣削平面用铣刀 铣削直角沟槽用铣刀 铣削特形沟槽用铣刀 铣削特形面用铣???;（3）铣刀的尺寸规格。 ;　　（2）立铣刀、键槽铣刀等：外圆直径。;　　刀体——刀具上夹持刀条或刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。 刀柄是刀具上的夹持部分；刀孔是刀具上用以安装或固紧于主轴、心杆或心轴上的内孔。 ;切刀切削时各部分的名称和几何角度 ;2．圆柱形铣刀的主要几何角度;　　圆柱形铣刀的螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角，符号是 β。;三面刃铣刀的构成;主偏角κr——端铣刀的主切削刃与已加工表面之间的夹角。 副偏角κr′——副切削刃与已加工表面之间的夹角。 刃倾角λs——主切削刃相对于基面倾斜的角度。 ;各式铣刀杆、刀柄 ;二、装卸铣刀;铣刀和铣刀杆的拆卸步骤：;2．装卸带柄的铣刀;直柄铣刀的安装 ;4）在万能铣头上拆卸锥柄铣刀。;3．安装套式端铣刀;4．安装机夹式硬质合金不重磨铣刀刀片;检察挂架轴承孔与铣刀杆支承轴颈的配合间隙 ;铣刀跳动量的检测 ; 铣刀安装自检后，应由老师或同组同学将其再仔细检查一遍。 ;4．掌握用压板装夹工件的方法。;在铣床上装夹工件：;一、工件装夹的概念;二、工件的定位原理及相关概念;　　不完全定位或部分定位——根据加工要求，只是对于应当限制的自由度加以限制。;4．欠定位;平口钳;平口钳的安装与校正;二、用平口钳装夹工件; 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度和垂直度应符合要求，且垫铁表面应具有一定硬度。;用压板装夹工件; 螺栓要拧紧，尽量不使用活络扳手，以防滑脱伤人。 ;3．掌握铣床“零位”的校正方法，了解“零位” 不准对铣削质量的影响。 ;　　了解有关铣削方式、方法及铣床“零位”对加工质量的影响和铣床“零位”的调整方法。;圆周铣 端面铣 混合铣削;1．圆周铣;端铣 ;混合铣削 ;三种不同铣削方法的特点：;由于端铣具有较多的优点，所以在单一平面的铣削中大多采用端面铣削。;二、铣削方式;周铣时的顺铣与逆铣;　　2．刀刃从工件外表面切入工件，容易磨损或折断铣刀。;　　3．在进给运动方面消耗的功率较大。 ;非对称铣削 ;对称铣削;非对称铣削;　　铣床的“零位”校正——指铣床的主轴轴线与进给方向的垂直度的校正。;铣床 “零位” 不准确对工件形状精度的影响;一、顺铣与逆铣的荒铣练习;练习时，采用φ16～20mm的立铣刀；切深控制在1～3mm，主轴转速可取375～475r/min;二、铣床的“零位” 校正;2．卧铣工作台“零位”的校正;梯形台阶垫铁与压板组件;3．掌握切断工件时的装夹、校正方法。;1．根据板料厚度正确