湖南省餐饮具集中消毒服务单位卫生监督量化评分表、A级确认表、标识式样.docxVIP

— — PAGE 12 — 附件1 湖南省餐饮具集中消毒服务单位卫生监督 量化评分表 被检查单位： 结论（优秀、良好、一般、差） 项目 评查 内容 评查标准 扣分值 扣分 小计 卫 生 管 理 制度和机构 未建立和完善卫生管理制度 3 未设置卫生质量管理部门或配备专、兼职卫生管理员 1 未制定针对生产设备和环境的有效清洁消毒制度，并实施和如实记录 3 未建立洗涤剂、消毒剂等化学品的使用制度 1 厂房及设施 厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损未及时修补 10 每日生产结束后未及时对生产、包装、储存等设备及工器具进行清洗消毒，有油渍、污渍、食物残渣等残留 3 人员* 未建立并执行健康管理制度 1 未每年进行健康检查 3 未开展上岗前卫生知识培训 1 患有有碍食品安全的疾病，未调整岗位 10 进入车间未穿洁净的工作服，未按要求洗手、消毒，头发未藏于工作帽内 3 包装间使用的工作服和工作鞋在包装间以外的地方穿着 3 未经二次更衣和手的清洁与消毒进入包装间作业区 5 虫害和废弃物 生产车间及仓库未采取有效防鼠类及昆虫等侵入措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等） 3 临时存放的废弃物未做到日产日清 3 厂房与车间 选址和环境 选址存在对厂区有显著污染的区域 ※ 厂区布局不合理，各功能区域划分不明显，无适当的分离或分隔措施 3 宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区未与生产区保持适当距离或分隔 1 厂房和车间 厂房的面积和空间与生产能力不相适应，不便于设备安置、清洗消毒、物料储存及人员操作 3 未按回收、除渣、浸泡、清洗、消毒、烘干、包装、储存的生产工艺流程进行布局 10 未设置回收暂存间（区）、除渣间（区）、粗洗间（区）、清洗消毒间（区）、包装间、成品间、包装材料与物料间 5 出入包装间未设置二次更衣室、专用物流通道 10 厂房、车间、仓库出入口和通风处未设置防尘、防虫、防鼠设施 3 顶棚有冷凝水垂直滴下 5 地面未达到平坦防滑、无裂縫，有积水 1 设施与设备 供水 生产用水的水质不符合GB 5749的规定 ※ 自备水源及供水设施不符合有关规定 5 供水设施中使用的涉水产品不符合国家相关规定 1 排水 成品包装间设置明沟 1 室內排水未按清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的设置 1 消毒 成品包装间未设置空气消毒设施，如紫外线杀菌灯、空气消毒器等,或空气消毒设施不符合国家相关规定 10 废弃物 未在适当地点设置食物残渣、破损餐饮具暂时存放设施 1 未分别配备构造合理、防止渗漏、易于清洁、封闭的存放食物残渣、破损餐饮具的专用容器，或专用容器未标识清晰 1 个人卫生 生产场所或生产车间入口处未设置符合标准的更衣室 1 进入包装间的入口处未按规定设置流动水洗手、干手和消毒设施 5 卫生间设置不符合标准要求 1 洗手设施不符合标准规定 3 通风照明 不具备适宜的自然通风或机械通风措施，进排气口设置不合理 1 厂房内无充足的自然采光或人工照明 1 仓储 仓储设施与所清洗消毒餐饮具储存要求不相适应 3 仓库内未做到干燥、清洁、通风，储存物品与墙壁、地面保持少于10 cm的距离 1 未按待检餐饮具、检验不合格和合格餐饮具分设不同的储存场所或区域，并有明确标识 1 清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质未分别存放，明确标识，并与餐饮具、包装材料等分隔 3 设备 不具备保证清洗消毒后的餐饮具符合GB 14934要求的生产设备 10 与餐饮具接触的设备与用具，未使用无毒、无味、抗腐蚀、耐强酸强碱、不易脱落的材料制作，不易于清洁和保养 3 用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、记录仪等，未定期校准、维护 3 物料管理 采购餐饮具、包装材料、消毒剂、洗涤剂等相关产品时，未查验索取产品合格证明文件 1 使用的餐饮具、包装材料等不符合食品安全国家标准或国家有关规定 ※ 消毒剂不符合食品安全国家标准 10 洗涤剂不符合食品安全国家标准 10 使用变质或者超过保质期的消毒剂、洗涤剂和包装材料，未及时清理 5 消毒 过程卫生要求 一般要求 在关键环节未配备如消毒温度消毒时间控制记录表、消毒剂投加量与有效成分浓度记录表、洗涤剂投加量记录表、设备检修维护清场记录表、岗位操作规程等相关文件 3 首次投入使用的清洗消毒设备，未进行消毒效果、洗涤剂或（和）消毒剂残留的验证试验 3 直接或间接接触餐饮具的润滑剂不是食用油脂或能保证餐饮具卫生质量要求的其他油脂 5 回收的餐饮具污染已消毒餐饮具 ※ 未采用机械除渣设备进行除渣,食物残渣与破碎的餐饮具未分别存放在不同的容器内，并未及时清运 3 除渣间（区）地面有食物残渣或（和）破损的餐饮具 1 周转箱未及时清洗与消毒并晾干或烘干 3 干燥后的周转箱有污迹或食物残渣