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花隔板是在整圆形隔板的基础上提出的一种新型壳侧支撑结构。所谓花隔板是在圆形隔板的四个象限的某一象限或两个象限（最多三个象限）上开有管孔，作为管束支撑，而未开管孔的象限则是空的，或钻有很大的孔，作为流体的通道。花隔板交替布置，相邻两块隔板的空缺部分相差一个相同的角度，即后一块隔板相对于前一块隔板绕中心轴线顺时针或逆时针旋转一个角度，此角度可以是30°，60°或90°等，如此往复。这样的结构就可以使流体在纵向流动的同时发生偏转以达到强化换热的目的。这种结构的最大优点是既能强化换热，又简化了换热器的制造。 2.2 改变换热管结构 * 1、内翅片管 内翅管的主要用途如下： （1）内翅管可增加一些传热面积，同时也可破坏壁面附近传热层流底层，多用于湍流传热； （2）扭带加管内低翅可更有效强化高粘度流体传热； （3）多通道铝芯翅片管主要勇于氟利昂冷冻机的蒸发器，管子为铜制，管内芯子为铝制，铝芯的作用是使氟利昂在管道内分布更均匀，同时也使管外的热量通过芯子均匀的传给氟利昂 内翅片管示意图 2、螺旋槽管 螺旋槽管的外形如下图所示，可通过对光管采用滚压的加工方法得到。根据扎制时的螺纹头数可分为单头和多头两种，目前管的螺纹头数最多可达30头，管参数主要有管子直径Di，槽距p，槽深h，槽与管轴线夹角β ，槽的头数 螺旋槽管的外形结构示意图 螺旋槽管实物图 3、 纵槽管 纵槽管能够强化冷凝传热的原因主要是利用了冷凝液的表面张力。在表面张力的推动下冷凝液由槽顶推至槽底，然后借重力顺槽排走，而槽峰及其附近的液膜很薄。对垂直管而言，从上至下都是如此，使整根管的热阻从上到下都显著降低。其次，表面开槽后使管子传热表面积也增加70%左右，进一步增加了传热能力，它适用于立式换热器中。 纵槽管构造及实物图 4、横纹管 横纹管的强化传热作用是：流体通过圆环时，在管壁上形成轴向的漩涡，这种漩涡增加了流体边界的扰动。有利于热量通过边界层向流体主体的传递。当漩涡快要消失时，流体流过第二个圆环。因此，如果节距t选择合适的话，可以维持轴向漩涡的不断形成从而形成连续而稳定的强化作用。 横纹管结构及实物图 5、低肋管 主要靠管肋外化（肋化系数2-3）扩大传热面积，一般用于管内传热膜系数比管外大1-2倍的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，在雷诺数较低时，螺旋肋的根部的滞流死角大，有效扩展的传热面积的利用率低，传热系数较低；随着雷诺数的提高，有效扩展的传热面积利用率得到提高，外螺旋肋管的传热性能明显提高，与光滑管相比可将总传热系数提高50-70%。主要适用于卧式管外冷凝过程。由于开停车时的热胀冷缩可使垢层脱落，因此具有较好的抗垢作用。 低肋管结构及实物图 6、锯齿形翅片管 该管的外面锯齿状的翅片。它适用于卧式管外冷凝过程，其具有的齿尖更有利于冷凝液滴滴落，使得滞留于管上的凝液更少 锯齿形翅片管结构示意图 7、T型翅片管 T型翅片管结构如下所示，它主要用于管外蒸发，由于管外凹槽的作用，使得液体的蒸发更加容易。 T型翅片管结构示意图 8、内肋管 该管加工方法较复杂，可用模具扎制或拉制而成。目前可在铜、碳钢、铝及其合金等材料加工。 内肋管结构及实物图 该管的强化传热机理：内肋管的面积与低肋管一样，有较大程度的增加；螺旋的内肋使流体产生了旋转，不仅阻力降比较低，而且由于收缩的变化，使流体在壁面前进的过程中产生正负反压差，使流体微团沿壁面产生回转旋涡，从而提高传热系数。随雷诺数的增大，传热性能增强，其阻力系数高于光滑管，传热系数比光滑管高100-200%。内肋管的强化传热效应随雷诺数的增大而逐渐减弱。 除上面介绍的几种强化传热管外，还有许多其他强化传热管及装置，如机械加工表面多孔管、激光蚀刻表面多孔管、电化学腐蚀表面多孔管、烧结表面多孔管、微翅片管、菱形翅片管、螺旋扁管、缩放管（扩缩管）、扁平椭圆管、螺旋线、交叉锯齿带插入物等。 螺旋线 缩放管 菱形翅片管 * * 催化蒸馏 —— 塔内装填催化剂 要求： 催化剂填充段应置于反应物浓度大的区域 异戊烯醚脱醚 异戊烯醚 异戊烯 + 醇 (1) 希望异戊烯尽快离开反应区； (2) 异戊烯沸点最低，难于和 醚、醇分开 需要较长的精馏段 (3) 沸点高的醇易和其它组分分离 需要较短或取消提馏段 ? 催化剂装填于塔下部 异戊烯醚 异戊烯 醇 苯烷基化 丙烯 异丙苯 苯 从C4合成MTBE 甲基叔丁基醚 希望MTBE(沸点高)迅速离开反应区 移走多余甲醇 ? 催化剂在中段 混合C4 甲醇 MTBE 过量甲醇或异丁烯，C4余液 催化剂在上段 防止生成二甲醚 四、反应精馏的工艺条件 1. 加料位置 思路： 挥发度大反应