磷生铁浇铸阴极组装技术要求.doc

山东南山铝业有限责任公司 400kA铝电解槽 磷生铁浇铸阴极组装技术要求 PAGE PAGE PAGE I 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 14979 1、组装材料技术要求 - 1 - 23671 2、阴极端部绝缘处理 - 1 - 4514 3、阴极组预热要求 - 3 - 23352 4、化磷生铁 - 3 - 21670 5、浇铸磷生铁 - 3 - 29053 6、燕尾槽中间扎糊处理 - 3 - 7297 7、刷涂碳化硅火泥 - 4 - 11 8、浇铸后的质量技术要求 - 4 - PAGE 5 - 1、组装材料技术要求 （1）阴极钢棒 阴极钢棒必须符合高导电钢棒的技术要求。阴极钢棒在组装前必须经过抛丸处理，去除钢棒表面浮锈和杂质，使其表面露出银白色金属光泽；阴极钢棒全长内弯曲值不得大于3mm，扭曲值不得大于3mm。外形尺寸偏差不符合设计要求的须进行校直。 （2）阴极炭块 阴极炭块必须符合理化指标要求和加工后的尺寸允许偏差的要求。阴极炭块在组装前其燕尾槽内灰尘等需用风管吹扫干净。 （3）钢棒绝缘用碳化硅捣打料 钢棒绝缘用碳化硅捣打料由专业厂家提供，符合相关技术要求，由厂家指导施工。 （4）冷捣钢棒糊 冷捣钢棒糊符合相关技术要求。 （5）耐高温石棉绳/石棉布 耐高温石棉绳/石棉布符合JC/T 222-2009标准中要求，使用前需进行干燥处理。 2、阴极端部绝缘处理 按下面图纸设计要求进行阴极端部绝缘处理。见下图所示。具体过程如下： （1）放置石棉绳，吊装钢棒及定位 （2）标注绝缘区域尺寸 （3）用石英砂填充绝缘区域（石英砂根据需要适当加水玻璃） （4）石英砂表面刷涂石墨粉（用酒精混合搅匀），使石英砂定型 （5）石英砂及刷涂的石墨粉干燥（自然干燥或烘干） 钢棒及阴极预热 （7）浇铸磷生铁 （8）测量常温组装压降 （9）清除石英砂，吹扫干净 端部捣实碳化硅捣打料，中间扎固糊料 捣实好的专用碳化硅捣打料须养生和干燥24h以上，以达到泥浆成型和降低水分的目的。 3、阴极组预热要求 阴极钢棒及炭块采用专用的加热装置进行预热，钢棒加热终了温度不低于600℃，炭块加热终了平均温度不低于400℃（最低温度不低于300℃）。各组阴极钢棒的温度偏差不超过50℃，各组阴极温度偏差也不超过50℃。 4、化磷生铁 磷生铁成分按前期试验确定的最优成分进行配制。在确保磷生铁水具有较好流动性的同时，又可降低组装后的铁-炭压降。磷生铁水出炉温度1450±50℃，磷生铁水浇铸温度不应低于1400℃，浇注前铁水应进行充分的打渣和除硫等处理。 5、浇铸磷生铁 磷生铁浇注应由从事过类似工作的熟练工人进行操作，根据前期试验情况选择适宜的浇注点和浇铸速度，确保铁水可一次性填充满炭块和钢棒间的缝隙，并减少浇注气孔。 6、燕尾槽中间扎糊处理 浇注完成的阴极组冷却24小时后，燕尾槽中间即两侧钢棒中间区域采用冷捣钢棒糊进行捣固处理，捣固分六层进行，捣固密度不超过1.5 g/cm3。 糊料捣固前需将原石棉绳进行清除。 未浇注满部分的空隙采用钢棒冷捣糊捣固平整。 7、刷涂碳化硅火泥 阴极组冷却后，炭块端面向外100mm长钢棒(含顶面和两侧面)刷涂碳化硅火泥泥浆，要求在在阴极钢棒需绝缘区域均匀刷涂5遍以上，要求绝缘层厚度达到2mm左右。绝缘用碳化硅火泥均须严格控制水分含量，刷涂后须养生和干燥24h以上，以达到泥浆成型和降低水分的目的。 8、浇铸后的质量技术要求 (1) 外观要求 浇铸后阴极组总长误差在±3mm以内； 钢棒中心距误差±1mm以内； 浇铸后的表面平整度≤3mm； 组装后测量炭块表面与钢棒表面高差，钢棒表面与阴极炭块表面间距0~2mm，即钢棒表面不低于炭块表面，达到要求后方能上槽安装。 (2) 常温铁-炭压降要求 铁-炭压降的测试采用电流为100A压降测试仪分两次进行测试。 第一次测试待炭块浇注完成24小时，阴极组未翻转之前进行。测试时阴极组温度应接近常温，每根钢棒均进行3点（近端、中端和远端）测试，测试结果的平均值原则上不超过25mV。但同时考虑到个别钢棒难免存在浇注质量不理想的情况，允许有一定数量钢棒的铁-炭压降值大于25mV，但比例不应超过30%。根据铁-炭压降一次测试数值，对阴极组进行分类，建议将铁-炭压降在25mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在25~50mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在50~100mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在超过100mV需专题讨论后再确定是否采用。阴极组安装时，应以电解槽中心为准，将电压降较大的炭块组放在中央，将压降较小的放两端，其余炭块组以槽中心为基准按电压降值对称配置在两侧，相邻炭块组压降偏差不大于15%。 第二次测试待阴极组翻