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会计学;六种损失对设备可生产时间的影响;OEE;30-45% OEE 55-70% 损失 ;OEE;提醒: OEE 衡量制造过程中的六种损失;切记;其他维护相关的指标;Total Productive Manufacturing全员生产性维护;TPM 是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。 TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期 TPM 活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与； TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。; ①减少设备停机损失，提高可预知运行时间 ②减少不良 ③减少设备相关其他损失 ④减少制造过程中的其他损失 ;TPM 有助于提高主人翁责任感;维护良好的设备可以给我们;设备缺乏维护是因为:;TPM 如何为精益服务 ;TPM 帮助消除浪费;典型的TPM 结果;TPM 活动的目标 ;所有设备都应该像最好的时候一样运行 设备只有当技术淘汰时才会被更换 TPM 活动包含寻找并消除所有小的停机;设备毛病的三种状况;小毛病例子;感应器不良 液位低 固定销松或缺失 安全防护缺失或松脱 部件磨损 声音异常 异味 振动;提醒!! 所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致;;TPM 团队目标:;TPM设备复原流程;TPM 5大支柱;自主维护活动七步走;TPM中操作员职责 ;操作员在TPM检查中的责任 ;自主维护;第一步目标;清洁和检查活动;让我们来看看现场中设备的异常现象;第34页/共116页;第35页/共116页;第36页/共116页;第37页/共116页;第38页/共116页;第39页/共116页;第40页/共116页;第41页/共116页;第42页/共116页;TPM活动前后设备对比;第44页/共116页;第45页/共116页;第46页/共116页;第47页/共116页;第48页/共116页;第49页/共116页;第50页/共116页;第51页/共116页;第52页/共116页;第53页/共116页;第54页/共116页;第55页/共116页;第56页/共116页;第57页/共116页;第58页/共116页;第59页/共116页;第60页/共116页;第61页/共116页;第62页/共116页;第63页/共116页;第64页/共116页;第65页/共116页;第66页/共116页;第一步结束后利用第一步的发现组建团队;Abnormality Summary Sheet (sample);第69页/共116页;;Initial Cleaning Guideline Checklist ;Initial Cleaning Guideline Checklist ;;;团队一起进行第一步;第76页/共116页;第77页/共116页;一点课;定义 简短且利用可视化手段表达某一点 一到两页纸 有数据和图形 十分钟之内可以解释清楚;一点课的三种类型;TPM One-Point Lesson;第82页/共116页;第83页/共116页;第二步;第85页/共116页;第86页/共116页;第87页/共116页;第88页/共116页;第89页/共116页;第90页/共116页;消除污染源;第二步目标;有些区域不容易到达的原因;难以到达的区域;第95页/共116页;怎样改善可到达性;团队需要改善的地方;改善;改善方法;;7;第三步 ;第三步目标;第三步中操作员的工作;第105页/共116页;1;;;;;第三步：准备机器润滑、清洁和检查标准;;润滑检查活动;润滑注意事项;End谢谢大家