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3.稳压泵频繁启动故障原因分析。 1)管道有渗漏。(补漏) 2)安全泄压阀密封不好。(检修) 3)测试阀未关紧。(完全关闭) 4)单向阀密封垫上粘连杂质。(清洗单向阀并清洁水箱及管道) 第四节 系统维护管理 4.稳压泵规定时间内不能恢复压力故障原因分析 1)管道内残存空气。(完全排除) 2)管道有渗漏。(补漏) 3)高压球阀渗漏。(更换密封垫、密封圈) 4)稳压泵出口压力低。(调节稳压泵压力调节螺钉) 5)稳压泵损坏。(更换) 第四节 系统维护管理 6.电动阀不动作故障原因分析。 1)电源接线接触不良。(压紧电源接线) 2)超出电源电压允许范围。(调整) 3)阀芯内混入杂质卡死。(清洗) 4)电动装置烧毁或短路。(更换) 第四节 系统维护管理 7.压力开关报警故障原因分析。 1)高压球阀渗漏。(更换密封垫或密封圈) 2)高压球阀未关闭到位。(用手柄将电动阀关闭至零位) 3)压力开关未复位。(按下压力开关进行复位) 4)压力开关损坏。(更换) 第四节 系统维护管理 第七章 气体灭火系统 一、气体灭火系统的分类   二氧化碳灭火系统、卤代烷烃灭火系统和惰性气体灭火系统等。 二、气体灭火系统的构成   灭火剂瓶组、驱动气体瓶组(储存灭火剂和控制灭火剂的释放,其中容器阀又称瓶头阀,安装在容器上,具有封存、释放、充装、超压泄放(部分结构)等功能;连接管)   单向阀(灭火剂流通管路单向阀装于连接管与集流管之间,防止灭火剂从集流管向灭火剂瓶组反流。驱动气体控制管路单向阀装于启动管路上,用来控制气体流动方向,启动特定的阀门)。 第一节 系统构成   集流管(汇集灭火剂)   安全泄放装置(装于瓶组和集流管)   选择阀(选择阀和防护区一一对应)   驱动装置(用于驱动容器阀、选择阀使其动作) 检漏装置(用于监测瓶组内介质的压力或质量损失。它包括压力显示器、称重装置和液位测量装置等)。 喷嘴 第一节 系统构成   信号反馈装置(安装在灭火剂释放管路或选择阀上,将灭火剂释放的压力或流量信号转换为电信号,并反馈到控制中心的装置。常见的是把压力信号转换为电信号的信号反馈装置,一般也称为压力开关)。 低泄高封阀(为了防止系统由于驱动气体泄漏的累积而引起系统的误动作而在管路中设置的阀门。它安装在系统启动管路上,正常情况下处于开启状态,只有进口压力达到设定压力时才关闭,其主要作用是排除由于气源泄漏积聚在启动管路内的气体) 第一节 系统构成 第一节 系统构成 第一节 系统构成 二、材料的到场检验 三、系统组件 (一)气体灭火系统组件的外观质量要求: 1)同一规格的灭火剂储存容器,其高度差不宜超过20mm。 2)同一规格的驱动气体储存容器,其高度差不宜超过10mm。 (二)灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数的检查规定: 1)灭火剂储存容器的充装量、充装压力符合设计要求,充装系数或装量系数符合设计规范规定。 2)不同温度下灭火剂的储存压力按相应标准确定。 第二节 系统部件、组件(设备)安装前的检查 (三)阀驱动装置检查要求: 2)气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力,且不得超过设计压力的5%,气体驱动管道上的单向阀启闭灵活,无卡阻现象。 第二节 系统部件、组件(设备)安装前的检查 一、安装要求 1 . 储存容器宜涂红色油漆,正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。 2 . 选择阀操作手柄安装在操作面一侧,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。 3 . 选择阀上要设置标明防护区、保护对象名称或编号的永久性标志。 4 . 灭火剂输送管道末端采用防晃支架固定,支端与末端喷嘴间的距离不大于500mm。 5 . 公称直径≥50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时,每层设1个防晃支架。当水平管道改变方向时,增设防晃支架。 第三节 系统的安装与调试 二、系统调试   测试项目包括:模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。 (二)系统调试要求 模拟启动试验结果要求: ①延迟时间与设定时间相符,响应时间满足要求; ②有关声、光报警信号正确; ③联动设备动作正确; ④驱动装置动作可靠。 第三节 系统的安装与调试 模拟喷气试验: 1)模拟喷气试验条件: ①IG541混和气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统,采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验,采用的储存容器数为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%,且不少于1个。 ②低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,喷放量不小于设计用量的10%。 ③卤代烷灭火系统模拟喷气试验采用氮气或压缩空气进行,储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%,且不

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