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CYm_l 产品设计 提交产品3D设计资料 产品设计思路 产品功能介绍 技术部产品评审会议会议 产品外观、产品各部件材料、装配、功能部件合理性、生产工艺、设计成本、开模结构的合理性和成本等内容 设计是否合理 新产品会议纪要 分发相关人员 问题汇总并移交 设计人员提供总装配图 零件3D文件 零件材料和图片 设计任务书 文件存档，刻录 交金董保存 开 模 准 备 产品3D文件发放技术部经理 零件局部尺寸 调整或更改 技术部文员记录 技术部文员记录 开模产品的3D文件资料 产品外观、装配关键部位等性能了解和规定。 产品技术要求文件 按规定大件、小件分解开模清单表 批准 落实模具厂家、报价 产品开模具体要求 模具加工合同的编制和签订 模具验收标准 模具分型面规定要求 模具穴数 关键部件材料确定 模具加工进度表\产品3D资料发模具厂家 产品3D资料转为2D 资料 零件图纸 装配图纸 检验文件 检验标准 一次试模 二次试模 三次试模 送样产品 检验 修模 零件尺寸 组件机构装配验证 组件电器性能验证 小批量试产（按500件）件） 验证 零件尺寸 组件机构装配验证 整机电器性能验证 老化试验 分析评估 按标准验收模具 资料存档 文员保存 设计变更 产品设计工程师3D机构处理 移模到指定接收单位 试模生产 模具备件移交设备科 判定 模具结构问题点 BOM文件编制 修 模 移交模具完整3D资料 模具备件清单 注塑工艺参数文件 移交模具及清单 模具备件 下一流程 技术部资料整理 资料存档 模具厂家现场指导 使用模具注意事项 判定 模具结构局部调整 模具验收工作结束 接收单位签字确认 下一流程 产品的3D文件资料 产品零件图片及命名 按原材料编码手册对产品零件物料编码 评估其规范性 正确？ 修改 分类 部件线用BOM表 总装线用BOM表 包装线用BOM表 下一流程 美工设计资料 审核 修改 BOM表打印成册 BOM表批准发放部门 生产验证 资料存档 结 束 产品的3D文件资料 产品实物图片制作 产品组件装配过程图片 产品总装过程图片 产品包装过程图片 可行性 图片修改 编制作业指导书 产品加工和装配的作业顺序 产品物料的编码、名称与数量 装配时用作业工具、工装夹具 使用工具的规范性要求 描述文字的准确性、可操作性 审核？ 修改 资料打印 批准 发放 资料存档 结 束 产品设计更改 设计更改 产品的3D文件资料 产品3D资料转为2D 资料 产品总装配图及分解图 产品功能组件分解图 相关技术要求 要求？ 调整相关内容 单一零件2D图纸 要求？ 调整相关内容 打印 批准 编制检验文件 要求？ 调整相关内容 打印 批准 发放 电子文件存档 书面文件存档 金董备份 结 束 ECN变更通知 物料调整 品质部以书面形式反馈产品问题点 注塑车间产品问题点 产 品 问 题 点 分 析 设计更改问题点 模具结构分析和模具处理方案 结构问题？ 品质部分析处理 模具准备工作和加工图纸、联系事宜等工作安排 模具加工和跟进 装配模具，通知注塑车间试模 试样送品质部验证 验证结果 整理文件、ECN变更通知 品质部通知技术部结果 结 束 注塑车间模具损坏 填写修模任务单 重大质量事故，或维修费用超1000元，需要书面申请和报总经理批准 批准发放 品质部提出部分内容调整 作废文件回收 作废文件回收 存档 技术部文件资料 发放相关部门、签字和接收 作废资料或旧版本收回处理 文件资料盖“技控”章 技术部文员记录 电子文件资料 外协厂家文件接收的邮箱或QQ代码 接收人、联系电话、公司地址 文件发送 邮件或电话确认 信息反馈 技术部经理 沟通和处理结果 技术部文员