品质部新产品控制作业办法.docVIP

电话：(86)519 地址：江苏常州市武进礼嘉镇工业园 传真：(86)519 网址： 机密等级：普通 品质部新产品控制作业办法 文件编号：AMS/ZY-158-B0 编 制 校 对 审 核 批 准 分发号 受控状态 发 布 日 期 DATE 2020.8.17 生 效 日 期 DATE 2020.8.17 主 送 TO 生产部、品质部、工程部 抄 送 CC. 发 自 FROM 品质部 0 页次 文件更改审批表记录号 日期 版次 申请人 审核人 批准人 1 2 3 4 5 6 1.目的 建立品质部各职能岗位在新产品开发过程中的岗位职能,形成各岗位的作业标准,固化形动方案,完善各过程中的记录,控制新产品各关键节点.达成各节点品质控制的标准化,最终提升客户满意度. 2.适用范围 适用于公司新开发产品的立项评审阶段/模具开发阶段/物料承认阶段/试产阶段/批量验证阶段. 3.述语与定义 3.1:新产品未量产机型物料： 产品处于研发设计阶段、模版阶段、试产阶段、转量产验证阶段等，未有走完全部新产品设计开发流程， 而且转量产试制未通过前的所有阶段产品，此类型的物料列入到新产品未量产机型物料。 3.2:物料验收标准： 以技术指标为基础，转化成内部SIP的检验判定管制上下限公差，上下限公差范围，在不影响产品规格 输出和客户诉的前提下，作为IQC最终的判定依据。在范围内判定OK，超范围判定NG. 3.3:质量抽检方案： 依据产品类别的不同及行业类别不同，所选择的适合检公司的物料抽检方案。如MIL-STD-105E 或是C=0 或是TS1916 或是GB2828等，配合AQL质量验收标准，决定不同样本抽取不同的抽样数量和接收的缺失 项数量3.4：SIP：物料检验标准/产品检验标准3.5：偏差使用： 对齐现有的材料验收标准，物料的现状公差超出管制的上下限，但综合成品的性能验证及风险等级， 可以限定一定的数量及一定比例的超规格上下限给予放行。需要有一定的前提是供方要做改善或是技 术规格条件可以适量优化。3.6：让步接收： 依据产品的验收标准，超出标准范围，因缺失项目对成品的特性有影响但能识别，外观有影响但能检 出，且供应商针对此类问题无改善，可以做让步接收，并对批量材料采取打折处置。3.7：限制使用： 依据产品验收标准，超出标准范围，此类材料可满足部分应用场景，经过PMC确认且能区分应用，可 采用限制使用的方式验收。3.8：筛选使用： 依据产品的标准，超出验收标准范围，但或通过后期的筛选将不良剔除，在物料紧急的情况下，可采用 筛选使用的方式验收。筛选费用责任供方承担。3.9：加工使用： 依据产品的验收标准，超出验收标准范围，但可通过加工的方式满足成品的特性要求和外观要求，可 采用加工使用的方式验收，加工费用责任供方承担。3.10：退货处理： 依据产品的验收标准，超出验收标准范围，对产品成品性能有影响或是对产品外观输出有影响，退回责任供应商及改善。 3.11: 全尺寸检测:针对现有技术图纸标注的管制尺寸,利用正确的检验仪器及检具,进行全部尺寸进行检验,将检验数据比验收标准输出报告的动作. 3.12: 物料承认:对新物料验收的一个流程动作,系对物料的全尺寸的符合性/材料符合性/加工工艺的符合性/物料的机械特性/可靠性/有毒有害物质的符合性进行检查和判定的动作.保证部件和材料符合产品需求. 3.13: 检具:针对物料或是产品的部分管制参数要求,无法直接通过标准的仪器及标准测量工具而进行检测,而特设计的检测工具. 3.14: CP制程控制计划:产品过程控制计划,依据产品生产工艺,明确管制生产设备及设备参数,品质参数及品质抽检方案,品质检验判定依据,异常处理的方式方法. 3.15: 产品技术指标:产品各项技术指标,包括机械参数/性能参数/特殊要求,其中包括各分段控制指标. 3.16: 手板样品:新品阶段因还未有进行模具开发,在模具开发前对部分参数的一种摸底和测试,通过其它的加工方式制承制出来的小量样品.供客户参看和部分认定用. 3.17: 模板样品:产品的各部件已通过模具开发,种用标准模具成型的物料而组合成的样品.此类样品与最终产品只有少量的精进或是精修.此类样品可作为性能测式. 3.18: 试产样品:产品构成部件已经过物料承认,并正常验收的物料组合而成.其最大的特点是上线生产,且已有完整的工艺路线,和作业指导书. 4.职责 4.1: IQC: 4