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整理作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 第三十页，共六十八页。 整理的推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 第三十一页，共六十八页。 推行整理的步骤 全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方； 区分必需品和非必需品； 清除非必需品；统计调查必需品的使用用量； 每天自我检查。 第三十二页，共六十八页。 整理的方法 按使用频率 按时间 按重要性 按相关性 第三十三页，共六十八页。 整理的要点（注意点）： 1、集体行动：每个人都有自己的责任区 My Area 2、缝隙不要遗漏 3、暗处要检查 4、潮湿、不通风处要检查 5、高处要检查 6、门要全部打开，包括抽屉 7、列出整理清单 8、不要同时进行整顿 第三十四页，共六十八页。 区分 使用周期 处理场所 必要的 必要品 经常使用 1次/周以上 放在设备旁边、作业区边 不急品 偶尔使用 1次/月 指定位置 很少使用 1次/年 移到免责区后交仓库保管 不必要的 不用品 用不到 多余的 从不使用 交其它部门、场所保管 不要品 没用的 废 品 不能使用 移到免责区后废弃 整理基准 第三十五页，共六十八页。 整理对象（不用/不要） 岗位 辅机 责任人 XXX 时间 2012.5.21 序号 物品位置 品名 判定 资产/非资产 处理内容 1 辅机东侧 铁板 不用 非资产 移入免责区 2 …… …… …… …… …… 3 …… …… …… …… …… 4 辅机西侧 木板 不要 非资产 垃圾箱（废品库） ． …… …… …… …… …… 区分 物品的具体位置 具体的名称 不急/不用/不要 资产/非资产区分 记录处理内容 整理列表（样表） 第三十六页，共六十八页。 “6S”活动的内容 整顿 目的：对现场进行可视化管理，物有其位：使工作场所一目了然，减少和节省寻找物品的时间，使用方便、快捷。 第三十七页，共六十八页。 整顿的作用： 寻找时间为零； 提高工作效率； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，集中精力； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 第三十八页，共六十八页。 整顿的推行要领 现场必需品物有其位； 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则； 保持现场的简洁、适用； 标识统一、简单醒目、易识别。 第三十九页，共六十八页。 整顿的推行步骤 按照工艺流程和使用的方便性，确定现场必需品的摆放原则； 确定放置场所； 规定放置方法； 进行标识。 第四十页，共六十八页。 整顿的方法 三定：定品、定量、定位 定品：确定要保管什么物品 定量：要多少，最多和最少量 定位：标示指定位置 三易：易见、易拿、易放回是整顿后的基本标准。 第四十一页，共六十八页。 整顿对象表 （区划线/工作台/设备） 岗位 捏和/主机/辅机 制表 XXX 日期 2011年 3月30日 序号 对象名称 问题点 3定 对策/整顿描述 责任人 完成 日期 1 捏和机 无标线 / 画出标线 XXX 2011年4月2日 2 工具箱 混乱 / 整理清楚，定位清楚 XXX 2011年4月2日 3 转速表 无检定标识 / 进行检定，贴好标识 XXX 2011年4月2日 4 …… …… …… …… …… …… 整顿列表 第四十二页，共六十八页。 整理整顿效果示意图 第四十三页，共六十八页。 “6S”活动的内容 清扫 含义：清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境。 目的： 工作时心情舒畅，效率高 保持设备正常运行状态 保证工作质量 减少工伤事故 第四十四页，共六十八页。 清扫的作用 使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物； 保持生产设备、设施处于正常工况状态； 现场必需品必须完好可用。 第四十五页，共六十八页。 清扫推行要领 建立清扫责任区、责任到人； 建立清扫基准； 定期与不定期地清理脏物； 杜绝污染源。 第四十六页，共六十八页。 清扫推行步骤 从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘； 清扫点检机器设备； 整修在清扫中发现有问题的地方； 查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题； 实施区域责任制； 制定相关清扫基准。 第四十七页，共六十八页。 清扫的方法 清扫边界，标准清晰可见 清扫物品标识 ， 清晰