加底径蜗杆计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 ″ ゜ θ 编号： za （阿基米德蜗杆） 左 旋 蜗杆轴向齿形角 αt 蜗轮切向变位系数 xs2 蜗杆切向变位系数 xs1 蜗杆导程 蜗杆法向弦齿厚名义值 蜗杆法向弦齿高 蜗杆齿槽底法向宽度 bf 蜗杆齿顶法向宽度 sa 蜗杆齿面导圆柱半径 r Z mm 螺旋线母线与端截面间的夹角 度, ′ 否 η e 必检 IT5 IT4 IT7 速度： 蜗杆转速 n1 r/min 蜗轮转速 n2 蜗杆分度圆线速度 V1 m/s 蜗轮分度圆线速度 V2 齿面相对滑动速度 V12 齿面速度比 受力： 蜗杆输入转矩 T1 N·m 蜗杆输入功率 P1 k W 蜗轮输出功率 P2 蜗轮输出转矩 T2 齿面法向力 Fn N 蜗杆圆周力 Ft1 = - 蜗轮轴向力 Fx2 蜗杆轴向力 Fx1 = - 蜗轮圆周力 Ft2 蜗杆径向力 Fr1 = - 蜗轮径向力 Fr2 承载能力： N/mm2 计算者： 日 期： 符号 几何参数： 蜗杆类型 旋向 模数（蜗杆轴向，蜗轮端面） m mm Z1 度 q mm 蜗杆传动中心距 a 蜗轮变位系数 齿顶高系数 ゜ ′ mm 蜗轮齿顶高 蜗杆齿根高 蜗轮齿根高 h 蜗轮顶圆直径参考值 de2 蜗轮齿根圆环面半径 r2 蜗轮咽喉母圆半径 rg2 L0 mm 蜗杆螺牙实际总长 L 另外，3、4、5 级蜗杆传动必须检验ΔFic + Δfic ，并以此作为权威检验结果。 第Ⅰ公差组精度等级 第Ⅱ公差组精度等级 第Ⅲ公差组精度等级 侧隙种类代号 图样标注 mm mm FPk 必检 （k = ） 蜗轮齿距极限偏差 ± f Pt f ic 必检 （沿齿长不小于） 必检 蜗杆齿厚公差 蜗杆齿厚上偏差 Ess1 Esx1 孔： 轴： 蜗杆齿坯基准面跳动公差 A: ) 蜗轮齿面接触应力 σH 蜗轮齿根的弯曲应力 σb S b 普通圆柱蜗杆传动设计计算 产品型号： 零件件号： 蜗杆 / 蜗轮 注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项 目 数 据 mm 蜗杆头数 蜗轮齿数 Z2 蜗杆分度圆直径 d1 蜗杆直径系数 蜗轮名义分度圆直径 d2 mm 蜗杆传动标准中心距 a0 x2 h*a 顶隙系数 c p mm 蜗杆分度圆柱导程角 γ 度, 蜗杆齿顶高 ha1 ha2 hf1 hf2 全齿高 蜗杆齿顶圆直径 da1 蜗杆齿根圆直径 df1 蜗轮喉圆直径 da2 蜗轮齿根圆直径 df2 蜗杆螺牙计算总长 sn1 hn1 蜗轮齿宽角 度 蜗轮轮缘宽度最小值 B2 min 蜗轮滚切时是否面切或装配干涉？ 蜗轮滚切时是否根切？ 总重合度: ε 传动效率: 公差值： 检验项目组合：蜗轮：ΔFP + ΔFPk + ΔfPt ； 蜗杆：Δfh + ΔfhL（单头蜗杆），ΔfPx + ΔfhL（多头蜗杆）； GB 10089—88 蜗杆一转螺旋线公差 f h 蜗杆螺旋线公差 f hL mm 蜗杆轴向齿距极限偏差 ± f Px 蜗杆轴向齿距累积公差 f PxL mm 蜗轮齿距累积公差 FP 必检 蜗轮 k 个齿距累积公差 蜗杆传动的切向综合公差 Fic 蜗杆传动的一齿切向综合公差 传动中心距极限偏差 ± f a 传动轴交角极限偏差 ± f Σ 传动中间平面极限偏移 ± f x 蜗杆传动的接触斑点 （沿齿高不小于） Ts1 mm 蜗杆齿厚下偏差 传动的最小法向侧隙 jnmin 传动的最大法向侧隙 jnmax 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸公差 GB 1800--79 蜗杆、蜗轮齿坯形状公差 GB 1800--79 蜗杆、蜗轮齿顶圆直径公差 ( 基准面直径 B: 蜗轮齿坯基准面跳动公差 ( 基准面直径 mm B: 蜗轮材料的许用接触应力 [σ]H 蜗轮齿根的极限弯曲应力 σbmax 蜗轮齿根弯曲强度的安全系数 1.50 1.00 47.00 20.00 9.60 6.40 70.50 40.05 40.10 .03 .60 -.60 .80 .20 4.71 8.88 8.00 52.00 50.00 1.20 1.25 1.50 1.45 2.70 12.00 6.60 73.00 76.00 67.60 6.30 3.60 20.73 30.00 1.44 1.20 2.15 .59 .00 20.00 20