钢铁行业行业主要节水技术、生产工艺流程、水平衡图和表.docxVIP

PAGE PAGE 30 附录B 目前钢铁行业主要节水技术 B.1 原料场用水节水技术 原料场用水节水技术有凝固剂覆盖技术，干雾抑尘技术，原料场洒水、加湿用水控制技术，新型节水喷头技术，原料场集水回收利用技术，料场料堆替代用水抑尘技术等。 B.1.1 凝固剂覆盖技术采用将凝固剂兑入水中进行表面喷洒，可实现对料堆表层覆盖保护作用，以膜隔尘。 B.1.2 干雾抑尘技术由雾抑尘机、干雾控制器、空压机、储气罐、喷雾装置、水气连接管线、自动反清洗过滤器、电伴热系统和自动控制系统等组成。干雾抑尘装置能够产生10μm以下的微细水雾颗粒，使悬浮在空气中的粉尘，特别是5μm以下的粉尘颗粒随气流运动时与微细水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成粉尘团，在重力作用下降落，从而达到抑尘效果。 B.2 烧结球团用水节水技术 烧结球团用水节水技术有烧结系统联合用水节水技术、球团竖炉软水闭路循环技术、加湿搅拌回用水技术等。 B.2.1 烧结系统联合用水节水技术。该技术指在本系统内循环用水、串联用水等。 B.2.2 球团竖炉软水闭路循环技术。球团竖炉软水冷却循环系统采用闭路系统的特点主要是充分利用回水系统余压、供水泵组背压运行，降低供水泵组扬程，节省电能。同时软水（除盐水）闭路系统大量节约新水耗量．延长工艺设备及管道使用寿命。但高浓缩倍数的开路循环水对补充新水的水质要求高(需软化处理)。 B.3 焦化用水节水技术 焦化用水节水技术有干熄焦技术，低水熄焦技术，设备冷却循环用水技术，酚氰废水回用技术，焦化区域雨水利用技术等。 B.3.1 干熄焦技术是将焦炉烧制的950～1050℃的红焦炭装入干熄炉内，吹入冷的阻燃气体与红焦炭进行换热来熄灭焦炭。取代传统的用水喷淋熄灭焦炭。干熄焦是焦化行业节水量最大的节水技术，并有利于改善环境（少排大量大气污染物），有利于回收利用余热资源，有利于提高焦炭质量。 B.3.2酚氰废水处理回用技术。酚氰废水深度处理后可用于焦化循环水补充水，酚氰废水大部分都被回收利用。 B.4 炼铁用水节水技术 炼铁用水节水技术有高炉煤气干法除尘技术，高炉煤气清洗循环用水技术，高炉煤气湿法除尘串接用水技术，高炉、热风炉间冷闭式循环用水技术，高炉炉体串联用水技术，炉渣粒化循环用水技术，汽动鼓风设备冷却循环水技术,循环水水质稳定技术等。 B.4.1 高炉煤气干法除尘技术。高炉荒煤气经旋流除尘器旋转分离，分离的气体带着少量的灰，由导出管进入布袋除尘器进一步净化处理。干式除尘充分利用余热，使净化后的废气可以再利用，具有节水、节电等节能环保优点。 B.4.2 闭式循环用水技术一般采用软水或除盐水等高品质水，水系统所配套的水处理设备包括空冷器、板式换热器、机械密封水泵、氮封自动补水装置、自动加药装置、旁流处理设备和自清洗过滤器等。系统补充水量远低于开式冷却水系统的补水量。 B.4.3 高炉炉渣粒化循环用水技术。高炉炼铁过程中产生大量废渣，需要冷却处理后综合利用，包括沉淀过滤法、底滤法（OCP）法、INBA法、图拉法、环保INBA法等冲渣工艺,其中冲渣系统水循环使用，没有外排污水。 B.5 炼钢用水节水技术 B.5.1 转炉 转炉用水节水技术有转炉氧枪间冷闭式循环用水技术，转炉设备冷却循环水技术，转炉煤气干法除尘（LF）技术，转炉烟气湿法除尘（OG）循环用水技术，转炉烟气湿法除尘串接用水技术, 转炉烟道汽化冷却技术，热闷法钢渣预处理技术,循环水水质稳定技术等。 1 热闷法钢渣预处理技术是将热熔钢渣从渣罐直接倾翻入热闷装置内，喷淋冷却后加盖热闷，产生的饱和蒸汽使钢渣中的游离态氧化钙和游离态氧化镁充分消解，使钢渣自解粉化，渣铁分离。采用热渣喷水自动控制，生产水循环回收利用，比传统热泼工艺节水，且无废水产生。 2 转炉煤气干法除尘技术。转炉含尘煤气进入蒸发冷却器进行二次降温和一次除尘，烟气在冷却器内冷却和调质处理，经管道进入干式电除尘器进行二次除尘，再经煤气冷却器喷淋冷却。转炉采用干法除尘技术水耗远比OG湿法小，电耗也远比OG湿法小。 B.5.2 电炉 电炉用水节水技术有电炉电极间冷闭式循环用水技术，电磁搅拌间冷闭式循环用水技术，电炉设备冷却循环水技术，电炉烟道汽化冷却技术，热闷法钢渣预处理技术,循环水水质稳定技术等。 B.5.3 精炼炉 精炼炉用水节水技术有干式机械真空技术,电磁搅拌间冷闭式循环用水技术，精炼炉设备冷却循环水技术，蒸汽喷射泵冷凝器直冷循环水技术,循环水水质稳定技术等。其中 干式机械真空技术。VD、RH精炼炉采用干式机械真空泵系统，通过干式真空泵抽真空可满足真空精炼工艺对真空度的需要。该技术不消耗蒸汽，循环冷却水量小，无污水处理，运行费用低。 B.5.4 连铸 连铸用水节水技术有连铸结晶器间冷闭式循环用水技术，连铸机设备冷却循环水