渐开线圆柱齿轮的公差.pptVIP

HH4A 表10-2　单个齿距极限偏差±(摘自GB/T 10095.1—2001) 表10-3　齿距累积总公差(摘自GB/T 10095.1—2001) 第30页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 表10-4　齿廓总公差(摘自GB/T 10095.1—2001) 表10-5　螺旋线总公差(摘自GB/T 10095.1—2001) 第31页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 表10-6　径向综合总公差″(摘自GB/T 10095.2—2001) 表10-7　一齿径向综合公差″(摘自GB/T 10095.2—2001) 第32页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 表10-8　径向跳动公差(摘自GB/T 10095.2—2001) 第33页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 三、齿轮精度等级的选择 1.计算法2.类比法 第34页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 1.计算法 依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其他使用要求的精度等级。由于影响齿轮传动精度要求的因素多且复杂，在计算中不可避免地要作一些简化，所以很难准确的计算出齿轮所需要的精度等级。且经过计算的精度等级，往往还需经过齿轮传动性能试验，或在具体使用后再作必要的修正。因此，计算法应用并不普遍。 第35页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 2.类比法 表10-9　圆柱齿轮精度的适用范围 第36页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 2.类比法 表10-10　各种机械采用的齿轮的精度等级 第37页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 四、齿轮检验项目的确定 现行的国标对某一工作性能要求的齿轮尚未规定具体的检验项目，未行文的ISO/TR 10063按齿轮工作性能推荐了检验组和公差族。 根据GB/T 10095.1—2001的规定，对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距偏差fpt、齿距累积总偏差Fp、齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ。齿距累积偏差Fpk用于高速齿轮的检验。 当检验切向综合偏差Fi′和fi′时，可不必检验单个齿距fpt和齿距累积总偏差Fp。 第38页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 五、齿轮精度等级在图样上的标注 在图样上，关于齿轮精度等级和齿厚偏差标注方法如下： 若齿轮所有的检验项目精度为同一等级时，可只标注精度等级和标准号。如齿轮检验项目精度同为7级，则可标注为： 7GB/T 10095.1—2001或7GB/T 10095.2—2001 若齿轮的各个检验项目的精度不同时，应在各精度等级后标出相应的检验项目。如齿廓总偏差Fα为6级，齿距累积总偏差Fp和螺旋线总偏差Fβ为7级，则应标注为： 6(Fα)、7(Fp、Fβ)GB/T 10095.1—2001 齿厚偏差标注是在齿轮工作图右上角的参数表中标出其公称值和极限偏差。 第39页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 第四节　齿轮坯的精度和齿面粗糙度 一、基准轴线与工作轴线二、基准轴线的确定三、齿轮坯精度四、轮齿齿面及其他表面的表面粗糙度 第40页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 一、基准轴线与工作轴线 基准轴线是由基准面中心确定的，是加工或检验人员对单个齿轮确定轮齿几何形状的轴线。齿轮依此轴线来确定各项参数及检测项目，确定齿距、齿廓和螺旋线的偏差更是如此。 工作轴线是齿轮在工作时绕其旋转的轴线，它由工作安装面的中心确定。 第41页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 二、基准轴线的确定 1)用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面，在其上设定两个圆的圆心，来确定轴线上的两个点，如图10-9所示。2)用一个“长的”圆柱或圆锥形面来同时确定轴线的方向和位置，如图所示。3)轴线的位置用一个“短的”圆柱形基准面上的一个圆的圆心来确定,而其方向用垂直于此轴线的一个基准端面来确定，如图10-11所示。 第42页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 图10-9　用两个“短的”基准面确定基准轴线注：○A和○B是预定A的轴承安装表面○A和○B是预定A的轴承安装表面 第43页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 图10-10　用一个“长的”基准面确定基准轴线 第44页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 图10-11　用一个圆柱面和一个端面确定基准轴线 第45页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 图10-12　用中心孔确定基准轴 第46页，共77页，编辑于2022年，星期五 HH4A 三、齿轮坯精度 1.基准面与安装面的形状公差2.工作安装面的跳动公差3.齿顶圆柱