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QC小组活动的组织工作;一、QC小组的特点;二、QC小组活动的宗旨;三、QC小组的组建;四、QC小组活动;2、具体活动程序： 四个阶段十个步骤;1、选择课题;;课题名称举例;2、现状调查;举例;XX不合格品缺陷排列图;3、设定目标;4、分析原因;举例;16; 按因果关系整理成关联图如下：;5、确定主要原因;举例一：对3个末端原因进行确认;下表所列是判定标准不合理的实例;6、制订对策;举例; 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：;7、实施对策;9、制定巩固措施;;;（一）发表的作用;（三）QC小组如何发表成果;（一）评审的目的;（三）评审的标准;32;33;关于“创新型”课题;二、 “创新型”与“问题解决型”课题的区别;三、 “创新型” 课题活动程序框图;五、创新型课题成果发表评审表;QC小组活动的方法;一、统计方法的基础知识;4、统计特征数;举例：有5个数据分别是3，5，2，3，4;二、常用方法（工具）的分类;三、具体方法介绍;插头焊接缺陷调查表;车型;频数;塑料制品外观质量调查表;三、具体方法介绍;表1、按操作者分层;表3、将两种分层标志结合起来分层;三、具体方法介绍;三、具体方法介绍;;三、具体方法介绍;0;三、具体方法介绍;机器;三、具体方法介绍;2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：;4、举例：;三、具体方法介绍;2、关联图与因果图、树图应用之比较：; 按因果关系整理成关联图如下：;三、具体方法介绍;三、具体方法介绍;三、具体方法介绍;⑴ 总体形状分析：正常型、异常型；;⑵ 与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。;图例;（E）能力不足型;某厂生产的产品重量规范要求为1000 （克）。实测数据如下表：;/;;三、具体方法介绍;淬火温度与硬度数据;76;4、其相关性判断;三、具体方法介绍;79;80; “ - ” 表示不考虑;3、判断规则;链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）;点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2?线至3?线之间（如图）;连续14点中相邻点上下交替（如图）;连续8点在中心线两侧，但无一在（CL ? 1? ）线之间（如图）;（1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制； （2）在过程能力不足，即Cp1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控制； （3）不能用公差界限???压缩公差界限代替控制界限； （4）不能只打点子而不作分析（失去报警作用）； （5）应及时打点子，以便及时发现过程异常； （6）当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限； （7）关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处理： 将计算控制界限所收集的样本 、R分别点在控制图上，如有异常点子，必须采取措施消除异常，并用去掉该点子的数据后所剩下的数据，重新计算控制界限，作为接下来对生产过程监控使用。 ;三、具体方法介绍;89;;3、举例;;三、具体方法介绍; ;电机不合格; 根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。; ⑶ Y 型矩阵图;三、具体方法介绍;99;三、具体方法介绍;101;三、具体方法介绍;3、正交试验设计与分析步骤;4、举例;（3）设计试验方案：;（4）实施试验方案。;（6）小批跟踪试验，确认选取最佳方案，见表：;内容总结