五金加工工艺知识介绍资料.pptVIP

自动化加工工艺的特点及影响 按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床. 手动操作机床:手动装夹,手动操作机器,手动换料.有普通车床/钻床/攻牙机等 特点:靠操作者同过手动来完成个各加工指标，适合加工一些单件批量较小或加工工艺结构较复杂的产品，劳动强度较大 . 对产品的影响:产品生产效率较低,稳定性不好,精度不够高. * . 半自动机床:能半自动完成工作循环的机床,不具备自动上下料.如铝材切割机 对产品的影响:头尾尺寸不稳定 自动机床:机床具有自动加工，复杂零件一次加工成型，自动送料、料完自动停机.如数控车床 特点:通过计算机控制系统发出指令来完成机床的运行，具有尺寸稳定，加工精度高，劳动强度低，适合同一产品大批量生产 . 缺点:结构复杂,操作维护有一定难度.缺点是更换产品时更改控制不便.开发时就需注意其对产品的影响. * . 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量； 优点表现在：根据装配规程制定的流水线作业产量易于与计划一致：可以控制线体流动节奏，提高装配速度，缩短生产周期；制造路线简单，生产工艺规程明确，易于管理；作业时搬运量的比例减少，生产效率提高。 流水线生产的缺点：某工序发生故障，将导致后面的所有工序停工；因工序间的工作量不平衡损耗；若作业中劳动者不稳定因素多，则流水线工艺编制困难 装配工艺的特点及影响 装配对产品的影响: 1:零部件本身的外观/尺寸/性能 2:装配时有无遵守工艺规程,错装/漏装零件 3:性能检验是否到位,各种附属件是否有放齐 * . * 智能/自动化产品工艺 智能/自动化产品系统构成与特点(以智能家居为例) * . . . . . . . . . . . . . 五金工艺知识讲解 五金事业部运营中心 品质部质量工程师:赖显南 * . 05/01/2015 第3部分 第2部分 第1部分 什么是五金 五金工艺介绍 五金工艺对产品品质的影响 第4部分 工艺与质检工作的关系 * . 什么是五金 1 什么是五金? 1 传统的五金定义 五金：五种金属。 * . 什么是五金 1 现代五金释义 如今的五金泛指金属的统称。 * . 金属(五金)从原料到材料的全过程(以不锈钢为例) * . * 五金材料工艺介绍 2 * . 金属(五金)加工成产品(半成品)的工艺分为冷加工和热加工. 其区分界限为金属的再结晶温度(在金属或合金的显微组织中，开始产生无应变新晶粒的温度 ). * . 冷加工(特征:基体组织没有发生变化) 包括车（车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。）. 铣(铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。). 磨(利用磨具对工件表面进行磨削加工) 冲压(冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加 外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的成形加工方法。 ) 电镀(镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成 镀层的一种表面加工方法)。 * . 热加工(特征:基体组织发生了变化) 包括铸造(压铸等)、热轧、锻造、焊接、金属热处理等. * . 工艺对产品品质的影响 3 * . 五金几大工艺类型介绍 以压铸为代表的影响内部组织与性能的工艺 以冲压为代表的影响尺寸的工艺 以抛光与电镀为代表的影响外观的工艺 以数控机床为代表的自动化生产工艺 以流水线为代表的装配工艺 以智能锁为代表的产品检测工艺 * . 压铸工艺(以锌合金为例) 锌合金压铸就是在材料、压力、速度、温度、时间、压铸模的条件下压铸液体高速填充模具型腔的过程，要在这些条件间取得良好的平衡才能产出的好的产品. * . 压铸材料选择的影响: 2#锌合金硬度高,尺寸精度一般 3#锌合金具有良好的铸造性能、力学性能和经济性能 5#锌合金有良好的机械性能,耐磨性高.用于制作对机械性能有一定要求的部件 ZA8尺寸稳定性好,抗高温蠕变性 根据锁体外壳及零配件的特点,公司选择3#锌合金作为压铸材料. * . 锌合金材料成分 * . 铝(Al) :有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超 过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。 镁(Mg) :为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁，镁的含量超过了0.08%，就 会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。 铜(Cu):含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出，压 铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。 铁(Fe) :超过了固溶限的