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工业污泥资源化利用现状分析 工业污泥是指工业废水经过污水处理后，产生的沉淀聚集物。不同行业产生的工业污泥的成分不同，一般都含有有毒或有害成分。工业污泥如果不经处理或资源化利用，随处堆放或直接填埋，有毒有害成分将沿着生物链或者水循环等路径进行迁移，势必会对地下水、生态环境等造成二次污染[2]。目前，我国对工业污泥的处理、处置原则是“无害化、减量化、资源化”，企业一般采用的处置办法是焚烧、填埋和资源化利用。焚烧能耗比较高，而且容易对大气造成污染；填埋则会占用大量场地，而且极易对地下水、生态环境等造成二次污染。这些都不是处置污泥的最好办法，唯有合理地开展资源化利用，将工业污泥变成宝贵的二次资源，进行妥善、科学地处理才是工业处理的必由之路。本文就有关国内外工业污泥的资源化利用技术现状作概要介绍。 1工业污泥处理现状概括目前，工业污泥主要包括在造纸、冶金、石油、建筑等领域产生的污泥，主要有电镀污泥、建筑污泥、含油污泥、造纸污泥及钢铁产业方面的污泥等。其处置的方法主要是无害化和资源化利用。(1)无害化。通过对污泥进行一系列的处理，如除去有害有毒物质或固化等，达到污泥的无害化与卫生化，排放到环境中或在使用过程中不会对环境造成二次污染和不影响人的健康。(2)资源化。在处理、处置污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如回收重金属等。工业污泥原先处理方式为填海与堆放。填海实际上就是选择距离和深度适宜的处置场所，把工业废弃物直接倒入海洋。如美国在1899～1965年就曾把包括电镀污泥在内的多种废物进行填海处理。为了加强对固体废物填海处理的管理,美国于1972年通过了《海洋保护研究和保护区法》。同时国际社会也达成了“伦敦协议”和“奥斯陆协议”，明确规定了某些物质的排放标准。由于多数工业污泥本身就具有明显的毒性，已被禁止大量填海。英国、爱尔兰、日本等国家也曾较多采用污泥投海处理，但随着全球一体化概念的加强,此项措施已遭强烈反对,欧共体规定污泥投海的最后期限是1998年。工业污泥的堆放处置对场地的建造技术要求比较高。由于选场不当或建造标准不高，使很多堆放场出现了渗漏现象，严重污染了周围地区的环境，而且堆放需要占用大量的土地。因此,国内外对有毒有害工业污泥进行固化/稳定化处理，开展综合利用，从而达到无害化、资源化的目的。2 工业污泥的资源化利用2.1 电镀污泥电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的Cu，Ni，Zn，Cr，Fe等有毒重金属，由于电镀生产工艺、镀件种类、废水处理工艺的不同而其成分差异也很大。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中，电镀污泥占了其中的7大类，是一种典型的危险废物[3]。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害之大是无容置疑的，因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥，并实现其稳定化、无害化和资源化，一直都是国内外的研究重点。目前，由于电镀污泥含有多种金属成分，其品位往往高于金属富矿石，所以回收电镀污泥中的有用金属或加工成其他工业原料[4]。捷克[5]开发了一种处理电镀污泥的技术，该技术包括污泥酸浸、用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使共存于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝等被脱除，最后一级沉淀中，镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来，该镍沉淀物的纯度足以在冶金工业中直接再利用。陈凡植等人[6]研究采用了常温下硫酸浸出、铁屑置换、多步沉淀净化制取硫酸镍和固化处理工艺综合利用电镀污泥，得到海绵状铜粉，品位在以上90%，回收率达95%还可得到工业纯的硫酸镍，镍回收率大于80%。20世纪70年代，瑞典提出了H—MAR与Am—MAR浸出—溶剂萃取工艺，使含重金属污泥中的铜、锌、镍回收率达到了70%，并已形成工业规模；美国在上述工艺的基础上进行了改进，使铜、镍的回收率达到90%[2]。另外，国内外对用电镀污泥制成建材进行了研究。如尤军等对电镀污泥与粘土混合制成红砖和青砖的可行性进行探讨，并对其制品进行浸出毒性实验[7]。RactP G [8]开展了以电镀污泥部分取代水泥原料生产水泥的实验，认为即使是含铬电镀污泥在原料中的加入量高达2% (干基质量分数)的情况下，水泥烧结过程也能正常进行，而且烧结产物中铬的残留率高达99.9%。2.2 建筑污泥1999年11月日本先端建设技术中心于发布了“建筑污泥重复利用指南”，称因开挖工程生成的泥状渣料及泥水，其圆锥贯入指数lt;200 kN/m2和轴压强lt;50 kN/m2者为建筑污泥，它是由钻孔桩、泥水或盾构、地下连续墙等工法产生的。“指南”提出的建筑污泥再生资源化方法和利用途径见表1[9]。表 1 再生资源化方法及途径再生资源化方法形 状主要用途烧成处理粒状骨料、排水沟材料高度稳定处理粒状、