钢筋机械连接方式优缺点.docx

大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在 高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400 级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了 施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点 优点： 优点： 1.接头强度高 等强级接头，能充分发挥I 、II、IV 级钢筋的强度和延性。 2.接头速度快 套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手也可，施工方便。 3.使用性强 能连接适合各部位各规格的钢筋连接，既适用于水平、垂直钢筋连接， 又适用于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。 4.施工效率高 现场切削一个丝头仅需 30－40 秒。 5.节材、节能、经济 比锥螺纹连接省钢 35％，比套筒挤压省钢 70％，可 100％在同一截 面连接，显著降低钢材配料损耗，提高功效。 6.适用范围广 等强直螺纹接头，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工 程，对要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的重要结构，应优先选用等强直螺纹接头。 性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡 即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 钢筋连接套筒，直螺纹连接套筒，机械连接，钢筋直螺纹滚丝机，钢筋滚丝机， 分析各种钢筋机械连接方式优缺点 看我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。 1、套筒冷挤压连接 是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。 2、锥螺纹连接 是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。 3、镦粗切削直螺纹连接 是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理， 会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。 4、挤压肋滚压直螺纹连接 是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。 5、等强度剥肋滚压直螺纹连接 是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了 原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。 钢筋机械连接技术的优点 钢筋滚压直螺纹连接： 钢筋滚压直螺纹连接：采用滚压机将钢筋两端直接滚压出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：先将钢筋剥肋后直接滚压成直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。 钢筋镦粗直螺纹连接： 钢筋镦粗直螺纹连接是先用镦粗机将钢筋端部镦粗加大钢筋节点的截面，在镦粗段上切削螺纹，再用套筒将两端钢筋连接在一起。 钢筋锥螺纹连接： 钢筋锥螺纹连接是将钢筋的端部加工出锥形外丝，再用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧。 带肋钢筋套筒冷挤压连接： 带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。 以上几种钢筋连接技术均有： 对中性好