高压旋喷桩施工作业指导书(定稿).docx

适用范围 1 作业准备 1 1、内业准备 1 2、外业准备 1 3、材料、设备准备 1 技术要求 1 1、工艺性试验 1 2、高压旋喷桩参数 2 3、配合比设计要求 2 施工工艺流程 2 技术要求： 3 1、工艺原理 3 2、施工方法及施工工艺 3 3、施工注意事项 5 4、施工常见问题及控制措施 6 劳动组织 9 材料要求 9 设备机具配置 9 质量控制及检验 10 1、质量控制 10 2、质量检验 10 3、检查项目 11 安全及环境要求 11 1、安全要求 11 2、既有线施工安全要求 12 3、环保要求 13 PAGE PAGE 10 高压旋喷桩施工作业指导书 适用范围 本施工作业指导书适用于中铁十四局集团公司通辽至新民北客专 TLSG-2标高压旋喷桩施工。 作业准备 1、内业准备 开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸、澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准，编写施工方案及施工安全方案， 根据环境类别及作用等级进行室内配合比试验；对施工人员进行技术交底，对参建人员进行岗前安全培训，考核合格后上岗。 2、外业准备 （1）施工场地准备 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 5)场地具备“三通”：施工用水采用洒水车进行运送；施工用电采用发电机进行发电；便道贯通； 3、材料、设备准备 进场后，对施工机械设备配套情况、完好率情况等检查、维修、保养；对所有计量的仪表（计量装置、压力表等）检定情况进行确认，调查水泥料源；严把材料进场关，保证水泥的质量符合要求，进场水泥经试验室检测合格并经监理工程师确认后方可使用。 技术要求 1、工艺性试验 施工前应根据地址情况和室内配合比进行成桩工艺试验（不少于3根），并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度 等工艺参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求；确认试桩完整性 及承载力满足设计要求后方可根据试桩确定的工艺参数进行后续桩施工。工艺参数及成桩及检验成果报监理确认。 施工工艺参数 1 喷嘴直径 mm 2.8 2 提升速度 cm/min 25 3 喷浆压力 MPa ≥20 4 水泥浆比重 g/cm3 1.49 5 稠度 s 6.8 6 水灰比 W/C 1:1 7 单位水泥用量 kg/m 258 序号名 称单位控制参数 序号 名 称 单位 控制参数 备 注 高压旋喷桩按正三角形布置，桩径0.6 米，设计桩间距为1.6米， 3、配合比设计要求 水灰比1.0，桩体水泥掺入量应通过实验确定.桩体28天无侧限抗压强度不低于2.5MPa,单桩复合地基承载力不小于200kpa. 施工工艺流程 施工程序为：施工准备→确定工艺→定孔位→钻机就位→钻孔→制浆→试喷 →下喷射管→旋喷→冲洗及移位。 孔位放样 孔位放样 搭接喷射管 钻机就位 制浆 旋喷设备校验 梁 体 钻孔 临时支座 地面试喷 5 . 2 5 . 墩 身 0 插管 1.6 立 面 1.6 永久支座 旋喷 2 . 1 平 面 拨管 拨管 冲洗及移位 技术要求： 1、工艺原理 旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。 2、施工方法及施工工艺 平整场地 平整地表，设置回浆池，清除地上、地下一切障碍物，掉较软时应采取防止施工机械失稳的措施。场地布置合理，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压喷射浆液的输送距离，以减少沿程压力损失。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大 于50m。 测量放样 严格按照设计放样定孔位，根据设计要求，将旋喷桩位置用白灰定位，并钉入小木楔，移动旋喷桩到达指定位置对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。 钻机就位 将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。 钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，孔深