钢筋施工方案-薛家.docx

土方施工方案 编制人： 黎晓明 审核人： 刘长春 批准人： 江苏弘盛建设工程集团有限公司 二 00 五年八月二十八日 钢筋施工方案 一、 原材料 钢筋进场时，应检查钢筋产品合格证、出厂检验报告及钢筋外观质量检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。同时进行抽样检查，按规定的抽样数量送有资质的检测试验机构检测。同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋每60t 为一检验批，不满 60t 也作为一个检验批进行抽样检测。 二、 焊接要求 本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊，现分别对电渣压力焊及闪光对焊的施工工艺说明如下： 总的要求： 、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 、焊接强钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 、进场施工人员必须具有相关操作证，施工必须进行技术交底。 （一）、电渣压力焊的施工方法 1、电渣压力焊的焊剂，使用时须经恒温 250 度烘培 1~2 小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。 钢筋直径(mm) 钢筋直径 (mm) 渣池电压（V） U 焊接电流 （A） 焊接时间（秒） 钢筋熔化量 (mm) 1 U 2 t 1 t 2 14 16 18 20 35～45 22～27 200~220 200~250 250~300 300~350 12 14 15 17 3 4 5 5 20～25 20～25 20～25 20～25 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。 焊接前，应先焊接三个接头，经外观检查合格后，方可选择焊接参数，每换一批钢筋应重新调整焊接参数。 2、现场检验 、焊剂必须保持干燥。 、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质检员待焊接开始 1 小时后对其进行抽检，连续检查以后 1 小时的工作量为质量控制依据，并记录 1 小时内的焊接质量情况。若发现 1 小时内有 3 个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况并采取相应措施确保焊接质量。 3、焊接工艺流程 钢筋断料——钢筋断面刷净、加工——钢筋放入提升架、上紧夹 ——焊剂烘干装入焊剂盒——接同电源引弧——手动对接头加压、接头墩粗——拆除夹具、清除电渣——质量检验 、施焊前，先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。 、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前须经烘箱 250 度烘培 1~2 小时方可使用。 、焊接完成后，应冷却2~3min，再打开焊剂盒，拆除夹具， 待钢筋充分冷却后去掉渣壳。 、下部钢筋与焊剂盒的缝隙须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 4、电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施： 缺陷性质 轴线偏移 接头弯折 结合不良 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 焊包不匀 过热 （焊包薄而大） 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 减少焊接时间 缩短电渣过程 气孔、夹渣 5、质量验收要求 遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行预压过程 、项目部质检员对所有接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新焊接。 、外观检验合格后，与业主/监理一起从成品中抽取试件（每 一楼层或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批），送有关试验室进行机械性能试验。 、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a、焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 c、接头处弯折不超过 4 度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 、钢筋的电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。如有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。 6、安全技术措施 、焊接设备应有接地或接零保护措施。 、伸出箱外的接线端要用