钢结构件制造工艺(通用部分).docx

一、钢材 钢结构件制造工艺（通用部分） 、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书，出厂合格证书。 、钢材进入制造工厂后， 并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。 、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm 时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过 1mm 且不超过 5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸 50mm 并有 1:5 的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。 二、制造工艺 1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗； 2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途， 方可进行施工； 3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操 作； 4、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用； 结构件 、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水平，必须熟悉施工工艺，施工工序； 、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行； 、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料； 、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板, 以保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记； 、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过 24 小时，否则应重新打磨； 第 1 页 共 8 页 第 第 PAGE 2 页 共 8 页 、焊缝坡口应符合 GB985 和 GB986 的规定； 、受拉区的翼板 ,腹板的对接焊缝应进行无损探伤 ,射线探伤时应不低于 GB3323 中规定的Ⅱ级，超声探伤时应不低于 GB11345-89 中规定的Ⅰ级。重要角焊缝应不低于 GB11345-89 中规定的Ⅱ级。 、所有须焊接的杆件下料时应留有焊缝收缩余量2.1.9、所有钢材焊前必须调平、调直； 、各部件制造允许偏差： 序号 序号 部位 简图 允差（mm） 箱形、 1 截面高: H 工形杆件截面 截面宽: B 2 杆件上拱度 4 杆件总长 杆件纵向、 5 L≤4000： 4000 横向的旁弯 f≤2 ＜L≤16000 f≤3 L＞16000 f≤5 6 杆件扭曲 扭曲 f：3 、箱梁腹板的局部平面度，以 2m 平尺测量，在受压区以内小于 3mm, 其他区域不大于 5mm。 、箱梁上翼板水平偏斜 ≤B/600(B 为翼缘宽)。 、箱梁腹板的垂直偏斜 ≤H/1000(H 为梁高)。 、除上述要求外，应符合 TB10212-98 《铁路钢桥制造规范》 、 焊缝质量要求 、 焊缝外观质量 项目 项目 焊缝种类 质量标准 横向对接焊缝 不允许 直径小于 1.0,每米不多于 3 个,间距 纵向对接、主要角焊缝 气孔 不小于 20 直径小于 1.5,每米不多于 3 个,间距 其他焊缝 不小于 20 主要角焊缝 ≤0.5 咬边 其他焊缝 ≤1.0 焊脚尺寸 主要角焊缝 +2.0 焊波 角焊缝 ≤2.0(任意 25mm 范围高低差) ≤3.0(焊缝宽 b≤12) 焊缝余高 对接焊缝 ≤4.0 (12＜b≤25 ≤4b/25(b＞25) 不高于母材 0.5 余高磨平后表面 横向对接焊缝 不低于母材 0.3 粗糙度 焊缝全长范围 不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷 、对接焊缝、角焊缝超声波探伤范围及质量等级 GB/T3323-87 要求 项 项 目 构件部位 质量 探伤比例 探伤长度 等级 1 2 受拉杆件横向对接焊缝 受压杆件横向对 接焊缝、 杆件纵向对接焊 3 缝 1m。 焊缝两端各50t (t 按截面厚板 ▲ 箱型杆 件的棱 计算)； 杆件长度大于 13m 4 角焊缝、坡口角 Ⅱ 100% 中部加探 1m；有连接座及牛 A 焊缝 腿部位并沿连接座两边各加 长 1 米。 等级 （接头数量） Ⅰ 100% 全长 B Ⅱ 100% 全长 B Ⅱ 100% 焊缝两端各 50t (t 为板厚)； 焊缝长度大于 10m 中部加探 B 、对接焊缝 X 射线探伤范围及质量等级 项 项 质量 探伤比例 照相 构件部位 部位 目 等级 （接头数量） 等级 1 受拉横向对 接焊缝 焊缝两端 300mm，焊缝长度大于 Ⅰ 10% AB 1200 mm，中部加探 300 mm 、焊接： CO2 气体保护焊或手工电弧焊可用于所有焊缝的焊接，及定位焊； 埋孤自动焊可用于钢板全熔透对