苯乙烯关键部位质量预控对策表.docVIP

关键部位质量预控对策表 工程 部位 关键质量控制点 预控对策 工艺管道安装 1 安装前的工序检查 2 现场管道安装 3 固定口焊接 4 管道清洁度 1a 需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查。 1b 管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压。 2a 管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求。 2b 与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内。 3 对工艺介质管道应采用氩弧焊打底。 工艺管线试压 1 试压前准备工作 2 试压过程 3 试压结果 1a 试压所用压力表经过校验并符合要求。 1b 连通线严格按要求连通。 1c 确保临时盲板位置正确。 2a 升压必须缓慢，且保证分级升压。 3a 确保压力不降、管道无泄漏、无变形。 交工 1 交工资料 2 最终交工 1a 确保交工资料齐全、真实有效。 2a 办理交工验收记录。 15 施工中的质量通病及防治措施： 为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。 焊接工程施工质量通病及防治措施 现象 产生原因 防治措施 1）焊缝余高过高和过低 2）焊缝宽过宽 3）焊缝两侧目测表面不平直 1）制定与选用焊接规范不合理 2）坡口加工及其截面边缘不直 3）组对时接头两侧不平直 4）焊接坡口角度、施焊时焊条角度不当 1）制定与选择合理的焊接规范 2）用正确的坡口角度并提高边缘的直线度 3）提高焊工操作技术水平 4）提高拼装质量 在焊缝及其附近产生（金属颗粒物） 1）一般性飞溅 2）熔合性严重飞溅 1）焊接环境潮湿 2）焊条潮湿未烘干 3）焊接电流和线能量都太大 4）焊接电弧太长 1）注意改善焊接环境 2）焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用 3）制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量 1）焊缝两侧边缘母材被电弧熔化 2）熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺陷 1）焊接电流太大 2）焊接电弧太长 3）焊条摆动或运条速度不当 4）施焊（焊条）角度不正确 1）调整及选用适当的焊接电流 2）采用短弧焊 3）改变运条方式和速度 1）焊缝上存在凸起的金属（焊瘤） 2）焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物 1）焊接电流太大 2）运条速度太快 3）焊工操作技术不熟练 4）电弧过长 1）合理选择与调整适宜的焊接电流 2）改变运条方式和正确的电弧长度 3）提高焊工技术水平 1）在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属下流 2）焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生 1）焊工操作不技术熟练 2）运条不合理，收熄弧或起弧速度太快，时间较短 3）电弧过长 1）提高焊工技术水平 2）手工焊时，在收熄弧前停止运条，并填满熔池后略停片刻 3）采用短弧焊 1）在焊缝内外存在大小形状不同的气孔 2）分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在 1）焊接环境湿度较高 2）焊条受潮湿或未按焊条烘干规定使用 3）坡口存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净 4）焊接电流太小 5）焊工技术水平低、运条不合理 6）焊条芯或焊丝锈蚀 7）药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用 8）焊时混入空气 1）注意保护焊接环境和监测湿度及预保护措施 2）焊前坡口彻底清理干净 3）制定与选择合理的焊接规范 4）提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊 5）焊条、焊剂焊丝质量符合标准 6）按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度 焊缝中存在熔渣或非金属夹杂物 1）焊前没有清理坡口处的杂物 2）多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净 3）坡口角度太小，坡钝边太大或组对间隙过小 4）焊接电流太小 5）焊工操作不熟练，运条方式不对，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除 1）焊前彻底清理坡口处的杂物 2）多层焊时各层的熔渣处理干净后才继续施焊 3）坡口在尺寸应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求 4）合理选择电流和电弧的长度， 5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应适当搅动使焊渣从熔池中浮出 工艺管道施工质量通病及防治措施 现象 产生原因 防止措施 管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏； 2）垫片质量不符合规定，造成渗漏； 3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏； 4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏； 5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏； 6）在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏； 1）法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正。 2）垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求