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进货检验作业指导书 进货检验作业指导书 进货检验作业指导书 进货检验作业指导书 1.0目的： 遏止供应商供应的批量不良品进入生产现场，提升生产效率及产质量量。 2.0定义： 2.1检验——为确立产品的各特征能否合格。 2.2进货检验——又称来料检验，是指对供应商供应产品能否合格，是制 止不良产品进入生产环节的首要控制点 2.3批——齐聚在一同的必定数目的某一种产品，这里指同一供应商一次 供应的同一状态的一种产品。 2.4批量——批中的数目。 2.5样本——取自一个批并供应有关该批的信息的一个或一组产品。 2.6样本量——样本中产品的数目。 2.7正常检验——当过程均匀优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。 2.8加严检验——拥有比相应正常检验抽样方案接收准则更严格的接收准 则的抽样方案的一种使用方法 2.9Ac——接收数。 2.10Re——拒收数。 2.11AQL——接收质量限，当一个连续系列批背提交查收抽样时，可允 许的最差过程均匀质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数 表示。 3.0合用范围： 合用于企业供应商供应的主要原资料、半成品等，企业购进的协助用料、刀具等不在此范围内。 4.0 职责： 4.1 技术部负责外协、外购零零件技术文件、检验基准书等文件的制定； 4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良状况； 5.0 管理规定： 5.1 检查项目与检验方法。 外观检测。主要经过目测、手感、样板比较等方式进行检查； 几何尺寸。主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、 千分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检 测用具进行检查； 物理性能。依据技术要求对相应的物理性能使用相应的设施进行检 测，如硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。企业内部不可以检 测的项目可委外进行检测。 5.2检查方式的选择 全检方式。合用于来货数目少、价值高、不同意有不合格品物料或 企业指定进行全检的物料或因特别原由要求全检的产品。 免检方式。合用于低值、协助性资料或经认定的免检厂来料以及生产急 用而特批免检的产品，对于后者质量部应跟进生产时的质量状况。 抽样检验方式。合用于均匀数目许多、常常性使用、质量比较稳固的物 料。 5.2.4详细产品采纳的检查方式按产品的检验基准书履行。 5.3检验流程。按企业《产品督查和丈量管理程序》中对于进货产品的条 款履行 5.4产品的判断。 对于全检的产品，符合技术要求的产品判为合格，正常流转，不符 合技术要求的产品判为不合格，不合格品按《不合格品办理程序》履行。 对于免检的产品，质量部做好免检产品在生产时的质量跟进工作， 按《产品督查和丈量管理程序》中有关条款履行。 5.4.3对于抽检的产品按下述规定履行。 企业外协外购产品按正常一次抽样检验方案和加严一次抽样检验 方案进行，详细的抽样方案和接收限、拒收限以下： 正常一次抽样检查方案 批量 AQL=0.25 AQL=2.5 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 2-8 全检 0 1 5 0 1 9-15 全检 0 1 5 0 1 16-25 全检 0 1 5 0 1 26-50 全检 0 1 5 0 1 51-90 50 0 1 20 1 2 91-150 50 0 1 20 1 2 151-280 50 0 1 32 2 3 281-500 50 0 1 50 3 4 501-1200 50 0 1 80 5 6 1201-3200 200 1 2 125 7 8 3201-10000 200 1 2 200 10 11 10001-35000 315 2 3 315 14 15 35001-150000 500 3 4 500 21 22 150001-500000 800 5 6 500 21 22 500001以上 1250 7 8 500 21 22 加严一次抽样方案 批量 AQL=0.25 AQL=2.5 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 2-8 全检 0 1 全检 0 1 9-15 全检 0 1 8 0 1 16-25 全检 0 1 8 0 1 26-50 全检 0 1 8 0 1 51-90 80 0 1 32 1 2 91-150 80 0 1 32 1 2 151-280 80 0 1 32 1 2 281-500 80 0 1 50 2 3 501-1200 80 0 1 80 3 4 1201-3200 315 1 2 125 5 6 3201-10000 315 1 2 200 8 9 10001-35000 315 1 2 315 12 13 35001-150000 500 2 3 500 18 19 150001-500000 800 3 4 500 18 19 5