液压传动与气动技术（第3版）课件3液压动力元件.pptVIP

液 压 泵 教 学 目 标 掌握液压泵的功用和工作条件 熟悉液压泵的分类及应用 掌握典型液压泵的结构组成及工作原理 了解液压泵的选用方法 液压泵的功用 液压泵是液压系统中的（ ）元件 ，其功用是将（ ）能转换成（ ）能 。 动力 机械 液压 液压泵正常工作的必备条件 具有密封容积 密封容积能交替变化 具有配油装置 吸油过程中油箱必须和大气相通 液压泵的性能参数 1.液压泵的压力 工作压力p：泵在工作时输出油液的实际压力，其大小由工作负载决定。 额定压力p额：泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转时所允许的最高压力，取决于泵的结构形式。 2.液压泵的流量 排量V：泵轴每转一周，排出的液体体积（单位:m3／r）。排量的大小取决于泵的密封容积的变化值（而与转速无关）。 理论流量q理：排量和转速的乘积，即q理=Vn（m3/s或L/min） 实际流量q：泵在某一工作压力下实际排出的流量。额定流量q额：泵在正常工作条件下，按试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）必须保证的流量。 液压泵分类及图形符号 单向定量泵 单向变量泵 双向定量泵 双向变量泵 液压泵按结构形式不同的分类 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 内啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵 单作用式叶片泵 双作用式叶片泵 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 外啮合齿轮泵结构组成 外啮合齿轮泵工作原理 观察齿轮泵的吸、压油口位置 轮齿进入啮合（ ）油；轮齿退出啮合（ ）油 压 吸 压油口 No 吸油口 外啮合齿轮泵结构问题 吸油口在哪里？ 在这里吗？ 外啮合齿轮泵结构问题 减小压油口的目的： 为了减小径向不平衡力的作用 外啮合齿轮泵结构问题 其它问题：泄漏、困油 内啮合齿轮泵类型 渐开线齿形 摆线齿形 内啮合齿轮泵工作原理 内啮合齿轮泵结构 齿轮泵应用特点 外啮合低压齿轮泵结构简单， 制造方便，自吸性能好，价格低廉，对油液污染不敏感；但由于径向力不平衡及泄漏的影响，工作压力低，而且流量脉动也较大，噪声也大，流量不能调节，因而常用于负载小、功率小的机床设备及机床辅助装置如送料、夹紧等不重要场合。 内啮合高压齿轮泵结构紧凑、体积小、工作可靠、维修方便，对冲击负荷的适应性好，但加工精度高，加工设备较复杂，价格较高。适用于工程机械、起重运输机械、矿山机械、农业机械及其它机械等液压系统。 叶片泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵 变量叶片泵 定量叶片泵 单作用叶片泵 单作用叶片泵的定子内表面为圆形，叶片后倾24°，泵轴每转一周，叶片泵完成一次吸油、一次压油，故称为单作用叶片泵。吸、压油区不对称分布，径向受力不平衡。 定子和转子 偏心安装，供油流量可以调节, 即为变量泵。 单作用叶片泵 一般系统压力低时，定子和转子偏心距较 ，泵供油流量 ；当压力增大至限定工作压力时，泵的供油流量会随压力的增大而 。 吸油 压油 弹簧力Fs 液压作用力pA 大 大 减小 pB=FS/A 双作用叶片泵 双作用叶片泵的定子内表面形似椭圆，叶片前倾10°～14°，定子和转子同心安装，供油流量不能调节。泵轴每转一周，叶片泵完成两次吸油、两次压油。吸、压油区对称分布，径向受力平衡，定量泵。 叶片泵应用特点 运转平稳、流量均匀、噪声小，体积小，结构紧凑。但结构复杂，制造困难，吸油能力较差，对油液的污染较敏感，广泛用于机床等中压系统 。 双作用叶片泵 单作用叶片泵 结构复杂、外型尺寸大，轴上受不平衡径向液压力，噪声大，效率低，但能按负载压力自动调节流量，减少功率耗损，一般用于速度变化较大的组合机床等液压系统 。 径向柱塞泵 径向柱塞泵定子和转子间有一偏心距，转子每转一周，每个柱塞各吸、压油一次，调节偏心距的大小，即可改变供油流量。 径向柱塞泵外形尺寸较大，目前生产中应用不广。 轴向柱塞泵 轴向柱塞泵由缸体、柱塞、配油盘和斜盘等组成，改变 ，就能改变泵的供油流量。??? 斜盘倾角 轴向柱塞泵 轴向柱塞泵由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好，容积效率高。同时，柱塞处于受压状态，能使材料的强度能充分发挥。另外，只要改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量。所以它具有压力 高 、结构 紧凑 、效率 高 、流量 能 调节等特点。 液压泵的选用 液压泵流量的选择： q泵=K漏q缸