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第三编 橡胶加工;胶料分类;第八章 胶料组成及配合;天然橡胶性质;二、合成胶;性能与结构原因相关：橡胶大分子链组成、链规整性、立体构型、分子量和分子量分布等。;丁苯胶（顺式、反式、无规或嵌段） 乳液聚合丁苯：低温丁苯，高温丁苯 溶液聚合丁苯： 无规型 分子量分布较窄，适于填充大量碳黑和油，硫化胶含有良好弹性和耐低温性，永久变形小。 部分嵌段型 也含有很好低温性能，但强度较低，永久变形大，含有热塑性，需在较高温度下塑炼，加工性能好； 嵌段型 热塑性弹性体，有较高抗张强度，较大伸长率，很好低温性能和耐磨性，但耐热和耐溶剂性差（分子量大小、各组分百分比;普通合成胶一些性能优于天然胶，但综合性能仍不及天然胶（办法：并用）;第二节 配合剂;硫黄;二、硫化促进剂;三、防老剂;四、增塑剂;五、填充剂;炭黑补强;第三节 配方设计基本概念;一、配方种类;二、配方设计标准;三、配方设计程序;确定配方组分与用量程序;第九章 胶料加工;一、粘度 橡胶粘度大，可塑性小；橡胶粘度小，可塑性大 可塑性过大：不易混炼，压延粘辊，胶料粘着力小，成品机械性低 可塑性过小：混炼不均，压延布料掉皮，压模花纹棱角不明，胶片粗糙，收缩大。 分子量分布宽，可塑性分布不均，加工性能也不好;1、橡胶加工流动速率υ 1）流动速度υ增大， τ增大，γ增大， ηa减小，流动性好，不易焦烧，故在橡胶加工普通都采取高剪切、高流速。 2） υ过大，剪切速度过快，流动时间比松弛时间短，分子在形变时来不及收缩松弛，剪切除去后继续收缩，半成品膨胀率大，表面不光滑，易压破帘子布。;2、机器转速与温度 1）机器转动速度增大，外力作用时间小于胶料松弛时间 ，弹性形变为主，形变恢复量大。外力作用时间长 ，粘性形变量小，出片光滑。 调整机器转速可调整流动性，及制品质量 2）T上升, ηa减小，有利于加工 3）工业上普通采取 低温低速长时间、高温高速短时间;3、分子量及分布 1）分子量 Mn↑→ ηa↑→可塑性↓→可加工性↓ 如天然橡胶，难以加工，为增可塑性，就要降低分子量，塑炼就是这个??标。 2）分子量分布 分布宽，易加工；分布窄，难加工。对橡胶加工而言，分子量分布用三个分子量来表示。即Mw、M 0.1累积重量分数为0.1分子量、M 0.9累积重量分数为0.9分子量、分布宽窄用M 0.1/ M 0.9表示 Mw/M 0.1 M0.9/M w; 生胶分子量分布对加工性能影响，主要应注意生胶平均分子量、高分子量尾端和低分子量尾端三部分。 高分子量尾端↑→ ηa↑→非牛顿性γc ↓→弹性记忆↑。 低分子量尾端↓→生胶冷流，不易存放，不易加工;4、支链 长支链↑→产生凝胶→橡胶变硬 但塑炼后分子降低，流动性很好 有时，对无支链橡胶会在塑炼过程中，愈来愈硬，这就是产生支链结果，故要加入化学增塑剂。 在加工时，为了改进流动性，加入一些再生胶，压出轻易，膨胀小，其原因就是再生胶是一些带支链分子。;二、弹性记忆 弹性记忆是橡胶在流动中除发生不可恢复形变外，还存在着可恢复弹性形变。 弹性记忆效应大小取决于两个方面 1、可恢复形变量大小 分子量大、高分子量级分多、支链等，难恢复 2、松弛时间大小 时间短，弹性不显著；长，弹性显著 ;三、胶料断裂特征 生胶是一个现有弹性又有粘性粘弹体。其断裂行为先发生粘性形变，再发生塑性形变，最终断裂。 生胶断裂特征可用形变指数θd和断裂伸长比λb来表征;影响生胶断裂特征原因;第二节 塑炼; 橡胶可塑性又可用可塑度表征，而可塑度又可用威廉氏可塑度（P)、门尼粘度和德弗硬度表示 1、威廉氏可塑度（P） h0-试片原厚度、 h1-试片在70℃下，5kg负荷，3分钟后高度、h2-除去负荷3分钟高度 2、门尼粘度 试样在一定温度、压力和时间下，在活动面和固定面之间变形时所受扭矩 3、德弗硬度 试样在一定温度和时间内压到要求高度所需要重荷（克）;;（一）、低温塑炼 以机械降解为主，氧起到稳定自由基作用。 剪切分子链 在氧气中或缺氧时，自由基可重新结合，但在空气中，自由基与氧作用 ;; 也可能发生交联，但交联极少发生，故粘度下降，假如有化学增塑剂硫酚时，会发生以下反应：;（二）、高温塑炼机理