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关于机械加工精度与加工误差的分析 笔者具体分析了加工精确度和加工误差等的基础内容。以实践情况为例，具 体的论述了误差产生的缘由，并且论述了降低误差现象发生几率的措施。 标签：加工精度；加工误差；减小误差 引言 在平时的工作中，我们不乏见到加工方面的内容，对精确性和误差等都不陌 生。不过真正深入了解的话，会发现其是一门非常深入的学科知识。不管我们工 作中如何努力，都无法将误差发生的几率降低为零，因此我们可以做的只能是通 过合理的措施来切实的提升精确性，进而降低误差现象的发生几率。 1 加工精度与加工误差概述 所谓的精确度，具体的说是零件在生产之后的具体的数值和设想数值之间符 合程度。不论是我们如何努力，都无法保证生产的零件和我们期待中的一模一样， 都会存在各种各样的问题，我们将这种问题称为误差。以工艺体系来看，它的组 成部分有四个，分别是机床、刀具、工件以及夹具。它们在工作的时候会生成很 多不一样的误差，而此类误差在不一样的状态中会通过不一样的形式体现出来。 2 机械加工精度与加工误差的分析 2.1 工艺系统集合误差 2.1.1 机床的几何误差。在工作中，刀具的的成形活动均是经由机床来实现 的，所以，零件的加工精确性会对机床的精确性产生很大的干扰。常见的机床生 产方面的误差有如下的一些：主轴回转误差、导轨误差等。如果机床磨损的话， 就会导致它的精确性明显的变低。 （1）主轴回转误差。主轴是机床非常关键的一个组成部分，它把力和运动 传递给刀具等，一旦它出现了回转误差的话，就会导致零件的精确性受到很大的 干扰。所谓的回转误差，具体的说是主轴短时间的回转轴线比对于它的平均轴线 来讲，出现的变动量。常见的类型有三个，分别是径向圆跳动、轴向窜动和角度 摆动。导致它形成的原因有很多，比如轴承自身的问题，主轴的挠度等等。不过 它们对回转精确性的影响并不是完全一样的，会因为加工状态而产生变化。产生 轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度 误差。由于加工措施不一样，它的误差也是不一样的。如果制作外圆以及内孔的 话，误差可分为两种，分别是圃度和圆柱度误差，不过它们对零件的端面没有很 大的干扰。主轴轴向回转误差对所加工端面的垂直度有较大的影响。（2）导轨误 差。导轨存在的意义是为了明确各零件间的方位关系。对于它的精确性，目前有 三方面的规定，分别是在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度，前后导轨的