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精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 第二部分：工艺知识 一、填空题。 1、（工艺控制）是卷烟按照特定工艺顺利生产的重要保证。 2、制丝的基本任务将 （ 片烟）与（ 烟梗 ）加工成为符合工艺要 求的烟丝，以供卷烟使用。 3、片烟松散回潮过程一般为（程序逻辑）控制，可自动也可手动。 4、 加料系统安装有料液流量计，流量的计量精度为 （0.5% ）。 5、 制叶丝的过程主要有（切叶丝）、 （叶丝增温增湿）烘叶丝和 （叶丝冷却）。 6、 HXD 为一种（气流）干躁方式，叶丝在高温工艺气体作用下， 在（ 1-2 秒）的时间里快速脱水膨胀并（干躁定型）。 7、 卷烟物理指标检测中，“熄火”监督检验每支扣分为（ 15 分/ 支）。 8、 根据卷烟烟质和风格（香型）的不同，卷烟可粗分为（ 6）类 9、 按卷烟结构的不同，可将卷烟分为（无咀卷烟）和（滤嘴卷烟） 两大类。 10、 烟支卷接的基本任务是将（合格的烟丝）和（符合工艺要求 的材料），制成质量和规格均满足产品标准的卷烟。 11、 卷烟包装与卷制质量缺陷分为三类，其中 A 为（严重质量缺 陷）， B 类为（较严重质量缺陷）， C 类为（一般质量缺陷）。 12 、接装纸粘贴不齐不应大于（ 0.5mm ）。 13 、烟支长度应符合设计值要求，接装纸长度应符合设计值要求， 偏差不应超过设计值 （±1.0 mm ） 。 14、判定卷烟空头条件为：空陷深度为（＞ 1.0 mm ），空陷截面 比为（＞ 1/3 ）。 、卷烟包装一般分为（小盒包装）、条盒包装和（箱装）三种。 、烟箱表面各种印刷标记应清晰完整、不应（错印）、（漏 印）。 、封箱带封口居中，搭口应（完整）、（牢固），不应（翘 开）。 、硬盒盖头开启自如，不应栽头、露白、盖头斜角露白宽度不 应大于（ 1.0 mm ）。 、各类箱装辅料应使用正确，箱内烟条应排列整齐，不应（少 装）、（错装）、（混装）。 20、滤棒是指以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有（过滤） 性能并有一定长度的圆形棒。 、长期以来，国际的主流卷烟类型分为（美式混合）型和（英 式烤烟）型两大类。 、滤棒不应爆口，即滤棒 90 °扭转，搭口一次爆开长度不应大 于支长的（六分之一） 23、滤棒成形使用的材料可分为（过滤材料）和（成形材料）。 24 、条装表面不应有长度大于（ 5.0 mm ）或小于等于（ 5.0 mm ） 多于 2 点的污渍。 25、材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于（ 24 ）小时时 间的平衡。 26、在烟草产业进步的进程中，出现了三次革命性的发展变化， 第二次革命是（ 1954 ）年过滤嘴香烟的出现。 27、滤棒成型过程中施加增塑剂的目的是使纤维丝之间形成许多 网状的（焊接点），变的较为（坚硬），防止丝束变形。 28 、烟叶的质量要素主要包括外观特征、（物理特性）和 （化学 特性）。 29、（ 1961 ）年费根保姆提出了全面质量管理的概念。 30、全面质量管理以往通常用英文缩写（ TQC ）来代表，现在改 用（TQM ）来代表。 31 、所谓全面质量管理，是以 （质量）为中心，以（全员参与） 为基础。 32 、叶片结构是反映（烟叶质量）的重要因素之一。 33、在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般采用（皮带输 送）、（振动输送）和（风力输送）三种输送方式。 34 、制丝的基本任务是将 （片烟）与 （烟梗）加工成为符合工艺 要求的烟丝，以供卷烟使用。 35、烟支搭口自然炸开或经（ 90 °）扭转，烟支搭口处爆开长度大 于烟支长度的（1 /4）判定为爆口。 36、盒内不应长度小于设计值（3.0 mm）的烟支。 、盒装应洁净方正、粘贴牢固，不应翘（翻）边、折角，不应 有长度大于（3.0 mm）的叠角损伤。 、盒装外包透明纸应紧贴牢固，透明搭口烫贴后突出部分不应 大于（2.00 mm）,不应有多于（2）点的烟未。 39、 卷烟包装与卷制质量得分小于（ 60.0 ）分时，则判该批卷烟 质量不合格。 40、 包装标识若出现任何一个（A）类质量缺陷项，则判该批卷 烟不合格，包装标识得分以（零）分计。 41、 滤棒表面应洁净。不应有长度大于（ 2.0 mm）的不洁点。 42、 若检测结果中有长度不符合技术要求的支数大于（ 5）支，则 该批滤棒的长度为不合格。 43、 质量管理的发展，大致经历了（三）个阶段。 44、 “封箱带封口不居中”属（C）类质量缺陷。 45、 “小盒工号未用”属（B）类质量缺陷。 46、 烟叶从空气中吸收水分，称 （吸湿）现象。 47、烟叶向空气中散失水分，称（解湿）现象。 48、烟叶的填充能力大小是通过测定其切后烟丝的（填充值）进 行评价的。 49、烟叶的填充能力与烟支的质量有密切的关系，填充能力高的 烟丝卷制的烟支（较轻），反之则（较重）