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热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法
1.判断热电偶故障思路
温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等时,首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员,被测介质的情况及仪表的安装位置,在气相还是液相。因为是正常生产 过程中的故障,不是新安装的热电偶,所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后,可按图1-7.3 思路逐步进行判断和检查。
检查显示仪表输入信号:
有温度变送器:4-20mADC
无温度变送器:相应热电偶 Y
mV 信号
DCS 控制:查输入接口
调校显示仪表
温度指示正常
N
检查热电偶接线盒: Y
是否进水 处 理
接 线 柱 之 间 是 否 短 路
端子是否锈蚀
N
测量 mV 信号
N
Y
调校温度变送器
调校温度变送器
保护套管内有否进工艺介质 Y 处 理
陶瓷绝缘是否损坏
N
冷端温度是否变化
检查补偿导N线是否绝缘、老化
工艺因素 N
调整冷端温度
Y
更换补偿导线
Y
如检测干燥机内物料温度,由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀
如检测储槽物料温度,由于液面过低或热电偶在气相、造成温度指示变化
热电偶保护套管外结垢严重
图 1-7.3 温度检测故障判断
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