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项目玻璃圆柱模板安全专项施工方案 3.6在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中，吊斗或者泵管和钢筋是不允许 抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒 不应与玻璃钢的模板相互碰撞。 五、施工工艺1、工艺流程 埋设锚环一柱根清理、地面找平一刷隔离剂一柱模就位一安装上下法兰钢圈 闭合柱模并固定接口螺栓一安装缆风绳并调整垂直度一底模缝隙处砂浆封闭 一浇筑混凝土一拆模并清理模板2、玻璃钢圆柱模工艺流程 在柱轴线底部四个方向预埋钢筋环，供钩缆绳及花篮螺栓，调整模板垂 直度，缆绳直接斜拉柱上口圆形法兰圈。 模板封闭前对圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入对柱根处且 地面处找平，已防止柱根处漏浆。 3安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚 度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带 模板支立 因模板重量较轻，安装时，可由2?3人将模板抬至柱筋一侧，将模板竖立, 闭合模板，并逐个柠紧接口螺栓。 安装上下法兰钢圈 2. 5.1将下法兰模板底部定位框放于玻璃钢圆柱模板外侧，两个半圆下法兰由螺栓连接拼成圆。 . 5. 2将上法兰模板顶部定位框放于玻璃钢圆柱模板内侧，两个半圆上法兰 由螺栓连接拼成圆。 上法投与摸板违接节启示意图 .5.3当下法兰连接后，敲入木棒形成下法兰固定，达到模板定位。 调节木椁 调节木椁 调节木椁L=250^350 木方或型钢背靠钢筋支点 调节木椁 L=250^350 木方或型钢背靠钢筋支点 闭合柱模并固定结构螺栓 玻璃钢圆柱模板在拼接面需放置双面胶，且模板形成筒体后进行螺栓连接。 模板闭合连接节点示意图 安装缆风绳并调整垂直度 钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以45°?60。为宜, 且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。 底模缝隙处砂浆封闭 利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。 3、浇筑混凝土 混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑500mm振捣一次，振捣棒振 点应沿周长间距不大于500mm分布，中间部位加振一棒，振捣点距模板距离不宜 大于150mm。 在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复 核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。浇筑混凝土时，模板支撑四周 拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。 4、拆模 拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开，人工将模 板移开即可。 平板玻璃钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻 边。正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻 边。模板应于避光避高温处存放。 遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用O 每次使用前须检查模板有无损坏，并涂刷优质脱模剂。 六、质量验收标准1、质量技术措施 圆柱模板 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板 位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。 . 2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每 柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复 核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。 模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 混凝土浇筑要求 浇筑框架梁混凝土从中间向两边对称浇筑；斜面分层；每层厚度不大于 500mmo 大体积混凝土防裂缝措施 控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。 混凝土拆模时间应满足本工程《墙柱高强混凝土施工方案》的要求。 2、检查、验收 支撑架和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现 场跟踪检查和验收。 材料进场前，需对主要构配件送第三方检测单位检测，不合格品办理退 场手续； 模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有 足够的支撑面积。 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 为加强质量控制。 玻璃钢圆柱模板应100%检查验收。 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺 寸。 8模板体系验收 2. 8.1专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责 任工长和劳务队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底； 2. 8.2实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员 验收通过后，在大规模进行搭设； 在玻璃钢圆柱模板搭设完毕后，分别对对柱模垂直度、钢丝绳及柱脚 定位木方的紧固情况进行验收。 8.4在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加 人员包括：专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、 作业面责任工长和专职安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监 理工程