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综合服务楼陶土板幕墙施工方案 7、材料要求： 陶土板： 25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm； 保温隔音：双层陶土板具有空腔的结构，安装时陶土板背部有一定的空间, 可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节 约能源。 背通风：建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生 冷凝水，使建筑外墙保持干燥。 抗风压及抗震：经过改进的陶土板系统，提高了陶土板幕墙抗震性，可 达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。 陶土板技术参数： ?接缝宽度：垂直竖缝4/8mm,横缝6?10mm?吸水率：3-10% 陶土板特点： 1、施工简单，更换容易，质量容易控制。 2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。 3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度。 钢材 陶土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4,横龙骨采用N50x5镀锌角钢。后 置埋件采用300X200X8镀锌钢板。立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60,连 接尺寸可根据现场主体结构的偏差情总作适当调整。以上钢材表面均采用热镀 锌处理件，均应符合设计及规范要求。 紧固件： 紧固件中转接件与立柱连接采用M12X100不锈钢螺栓进行较接，横龙骨 与立柱连接采用焊接，陶土板铝挂件与横龙骨连接采用M8X30不锈钢螺栓进 行较接，后置埋件与墙体连接采用M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连 接，以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。 焊条： 龙骨焊接采用普通E4003、①3.2焊条焊接. 8、施工方法： 本工程陶土板幕墙竖缝采用耐候密封胶条连接，拼缝宽度为4mmo陶土板的安装 陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差工程名称：检查部位：年 月 日 序号 质量验收的规定 检查评定记录 1 陶土板背槽检查 槽宽4-6mm,槽端部距石材端 50mm且不得损坏、崩裂， 槽内光滑清洁 2 陶土板挂件安装 安装尺寸既位置符合设计要 求，横竖平整，固定牢固 3 陶土板的安装 连接件与与框架的连接、连接 件与陶土板的连接符合设计 要求，安装牢固， 4 板面表面质量 每m2长度＜ 100mm的轻微 划伤不多于8条、擦伤W 500mm2、色泽均匀无明显色 差，无裂纹 5 竖缝、墙面垂直度 W10mm(HW30M)； W 15mm(30MHW60M)； W 20mm(60MH W 90M) ； W 25mm(90MH ) 6 幕墙水平度 W3mm水平仪检验 7 板材立面垂直度 W3mm 8 板材上沿水平度 W2mm 9 相邻板材板角错 位 W 1mm 10 接缝直线度 W3mm （光面）； 11 接缝高低差 1mm 12 接缝宽度 + 1mm （光面）； 13 接缝打胶缝质量 4.5mm2厚度23.5mm,宽窄 均匀，深浅一致，表面光滑平 整，接茬顺直，不得三面粘接. 施工质量 a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的 配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。 b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将 竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。 当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起， 下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固 定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用方钢80*60*4。对验收合格的连 接件进行固定，竖框之间预留15mm?25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成 候再进行横龙骨安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。 安装龙骨（如图所示） 1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位,定位偏差小于2mm, 然后使用台钻钻孔。 2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙 面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳 受力状态。 3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。 图8.3-1竖向龙骨安装 4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保 护面漆。 安装陶土板 1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使 用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装 要求。 2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位 置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶 土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。如图841与图842所示。 图8.4-1铝挂件实件图图8.4-2 图8.4-1铝挂件实件图 图8.4-2铝挂件安装实例 3、将陶土