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第五章、施工前准备工作一、准备工作
业务部与工程部进行商务正式移交后,由工程经理组织工程部、技术 部并知会供应部和质监部,分项或同时进行如下工作安排。
.现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误,又或者因为材料、 设备规格质量、场地不能满足设计要求,可以大家探讨合理化的改进 意见,并遵循技术核定和设计变更签证制度,进行图纸的施工现场变 更签证。如对投资影响较大时,要报请工程的原批准单位批准。所有 变更改动资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作 为施工、竣工验收和工程估算的依据。
.图纸会审联系甲方、监理、总包、装饰、机安等工地现场有关单位,尽快完成 图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织,监理主持,由设计单位和 在场施工单位、协作单位参加,多方进行图纸会审。图纸会审时,首 先由设计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图 和功能要求,并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出 设计施工要求。然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解, 提出对设计图纸的疑问和建议;最后在统一认识的基础上,对所探讨 的问题逐一地做好记录,由监理形成“图纸会审纪要”,由建设单位 正式行文,参加单位共同会签、盖章,作为设计文件并与技术文件一 起用于指导施工的依据,以及建设单位与施工单位进行工程估算的依
长度的1/2,在管接头两端应加跨接地线(不小于4平方毫米铜芯电线)。
I险楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用 迫母固定。
I暗敷与磴内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不允许 用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固, 预防移位。
I当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内;当钢 管与设备间接连接时,应增设电线保护软管或可挠金属保护管(金属 软管)连接;选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地体。
I镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,宜采用专用接地线 卡跨接,不应采用熔焊连接。
I明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,钢管管卡间的最大距 离应符合规范的要求:管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒(箱)I边缘的距离宜为150—500毫米,中间的管卡最大间距为:厚壁钢 管DN15—20为1.5米,薄壁钢管DN15—20为1.5米,天花吊顶内敷 设的钢管应按明配管要求施工。
I管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀,不同回路、不同电压 等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
I管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
四.弱电电缆敷设I电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同,进行目测和 物理粗测。
I电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境,确定最正确放缆方案。
I对截面为25平方毫米及以上电缆,放缆时应增设电缆导向缆辘, 以防止拉伤电缆。
I电缆敷设应根据用电设备位置,在桥架内由里到外整齐排列。
I对于使用电缆规格相同的设备,放缆时应先远后近。
I电缆固定时,在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
I每放一个回路,都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌,铭牌上应编 上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。
I布放电缆的牵引力,少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米 的双绞线,牵引拉力不能超过去时100N;直径为0.4毫米的双绞线, 牵线力不能超过70NoI对批量购进的四对双绞电缆,应从任意三盘中抽出100米进行电缆 电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测 试。
五.电缆头制作安装I电缆头制作前应校对,对其物理性能进行粗测;对不同功能的电缆 可用摇表、万用表、 机待设备进行测量。四对UTP双绞线,必要 时打上模块实测。
I制作电缆头前,根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
I电缆进入配电箱(柜)内应剥去电缆外层保护皮,并用尼龙扎带等加以固定。
I铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地弓I线,或加装专门接地夹。
I在配电箱内接线空间一般比拟宽裕,选用压接铜线耳制作电缆头, 在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
I采用压接线耳,在压接线耳两端朝不同方向和压接一次,采用开口 线耳时,将开口处敲紧敲密,并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电 阻。
I压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载 流量。
I在有腐蚀性或对供电要求较高的场所,所有铜-铜接点都应搪锡或 加涂导电膏,以减少接触面发热。
I线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色带。
I控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
二、各子系统主要材料、设备安装与调试.技术准备
组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图
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