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车工工艺与技能训练-车圆锥 PAGE 6 课题 车圆锥 参考资料 教材、教参《车工工艺与技能训练》 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．了解车内、外圆锥体的常用方法 2．掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算 3．了解转动小滑板法车圆锥的特点，学会用转动小滑板法车圆锥 4．掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法 5．学会使用万能角度尺测量外圆锥 知识连接 1. 车外圆锥体的方法 2．小滑板转动角度的计算 3．转动小滑板车外圆锥的步骤 4．内、外圆锥的检测 学习重点 1. 车内、外圆锥的方法 2．小滑板转动角度的计算 3．转动小滑板车内、圆锥的步骤 8．铰内圆锥法也属于成形法，可提前让学生复习铰孔的相关知识，再学习铰内圆锥法就属于提高阶段，难度自然降低 9．游标万能角度尺和游标卡尺一样都属于游标量具，维护、保养、读数方法基本相同，所以宜从学生熟练使用的游标卡尺引入 （1）首先，老师可把0.02mm游标卡尺的刻度正对学生，左右两手做用力向下弯曲状，于是游标卡尺就变成了游标万能角度尺，游标卡尺0.02mm的游标读数值就变成了游标分度值2′的游标万能角度尺。这时，游标万能角度尺的读数方法就很容易的被学生接受了 （2）然后再讲游标万能角度尺的结构（教材图9-1）和测量方法（教材表9-4）。由于角尺和直尺可以移动和互换，因而游标万能角度尺可以测量0°~320°间的任何大小的角度。还要讲明如下3个问题： 测量0°~50°角时，按尺身上的第1排刻度读数；测量50°~140°角时，按尺身上的第2排刻度读数；测量140°~230°角时按尺身上的第3排刻度读数 （3）建议用实物、放大模型或多媒体讲解万能角度尺的读数方法和使用方法，使用分组测量实验的教学方法，尽量使每位学生都有动手测量的机会 10．圆锥套规和圆锥塞规统称为圆锥量规，即圆锥界限量规。圆锥的最大或最小圆锥直径可以用圆锥量规的台阶（或两刻线）来检验，见图9-9 11．重新演示圆锥套规检验外圆锥，圆锥塞规检验内圆锥的过程，引出并讲解圆锥素线的直线度误差——双曲线误差的内容 实验教学：教师可准备已产生了双曲线误差的圆锥工件，用涂色法来演示双曲线误差的现象，并分析其产生原因，最后提出预防措施 12．使用圆锥套规和圆锥塞规根据显示剂擦去的情况判断圆锥角的大小，很容易误判而引起相反的结论；也是该任务的难点之一，处理方法如下： （1）以“用圆锥套规检验外圆锥角度的方法”为主，分析透彻。而“用圆锥塞规检验内圆锥的方法”不用分析，直接得出相反的结论即可 （2）对比得出用圆锥量规检验圆锥角度的规律，归纳成下表： 圆锥量规检验圆锥的判断 检验 方法 用圆锥套规检验外圆锥 圆锥塞规检验内圆锥 显示剂的 涂抹位置 外圆锥工件 圆锥塞规（教材图9-9） 显示剂擦 去的情况 小端擦去，大端未擦去 大端擦去，小端未擦去 小端擦着，大端未擦去 大端擦去，小端未擦去 工件圆 锥角 小 大 大 小 检测圆锥 线性尺寸 外圆锥的最小圆锥直径 内圆锥的最大圆锥直径 课后评价（或后面的课后总结） 通过小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥、车削配套圆锥和内、外圆锥的检测来进行评价 准备：1.地点：实习车间 2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、圆锥量规、千分尺和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm× 4）外圆车刀、镗刀 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车内、外圆锥，并进行简单介绍。包括车内、外圆锥体的方法、小滑板转动角度的计算、转动小滑板车内、外圆锥的步骤、车削配套圆锥和内、外圆锥的检测 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习 上次课主要学习内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨步骤、内孔车刀的装夹、内孔的车削步骤和测量孔径的方法。播放了锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃磨内孔车刀和车内孔的感性认识。 2.提问 1）通孔镗刀切削部分的几何形状与什么车刀相似？ 2）为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？ 3）内孔常用的测量方法有哪些？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确