钢筋工程节约型管理.docVIP

钢筋工程节约型管理 PAGE PAGE 1 的外形尺寸应符合规范的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。具体的标准数据，应查阅必威体育精装版规范。 三、现场材料存放盘点阶段： 钢筋在进场后，往往不会马上消耗完毕，这就存在了钢筋的存放管理。而由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日的进出场的流水也很多，这就导致了现场存放的管理的难度增大。 在钢筋进场后，对于钢筋材料的堆放应严格检查，按规格型号码放，做好各种保护措施，避免钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋的使用应该进行登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进行管理利用。在盘点发现钢筋出现亏损时，应及时反映，并分析总结亏损的原因，由当天的施工班组及现场管理签字确认。 四、现场实际下料阶段： 1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物，有需要的钢筋应进行调直。 2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，先断长料，再断短料，不得随意切断整根钢筋。在项目施工实际开料时，因缺乏有效监管，随意性很大。工班为图省事省工，就近取材，易加工的钢筋就多加工些，很多时候以大代小。又由于钢筋原材长度的需要切割加工，往往会产生余料，而工班为图省工，未经计算，直接随意切割，可以切割几种长度规格的钢筋原材，往往只能生产出一两根适用钢筋，导致产生的余料长而多。 4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩完后平直部分长度不应小于3d；当设计要求末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于4d；钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 7、箍筋加工时，箍筋弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的不小于135°；对一般结构平直部分长度不小于5d，对有抗震要求的不小于10d；箍筋双肢相互平行。 8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。余料可建立专门的余料池用于存放，严禁随意乱放。在现场中，往往出现开完料的加工成品与原材没有合理分别规码堆放，混堆现象严重，很难进行区分和标识，导致重复开料而产生极大浪费。 五、安装环节： 在制安环节中，工人为了施工方便，随意使用钢筋，导致钢筋的浪费情况比较普遍。对于此环节的施工，管理人员应抓住几个原则： 1、按流程施工。抓住流程，不得随意施工，避免混乱施工，导致材料浪费。 2、勤计算，勤管理。很多管理人员的思想是宁可超筋部，不少筋，但是这两者都对结构有不利影响。对于钢筋使用量要勤于计算，避免钢筋量超，导致浪费。 3、勤画线。钢筋布筋的时候要注意按图纸要求画线后，再布置钢筋，避免了钢筋布置部合理导致的钢筋浪费。很多工人习惯用经验主义，布筋时未划线确定布筋位置，导致钢筋布置间距时密时疏，在影响结构性能的同时造成钢筋的浪费。 4、抓细节。在过梁等小构件施工中，可使用钢筋余料制安；在浇筑中，内撑垫块、马凳等可以事先使用预制的砼块架设（参考重庆施工经验）；等等。 5.1 基础底板钢筋绑扎： 1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接 →柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。 5.2 剪力墙钢筋绑扎： 1、工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。 2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。 4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位