筏板钢管支架马镫搭设技术交底全套完整版.docxVIP

技 术 交 底 记 录 表A-5 编 号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 筏板钢管支架搭设技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 交底记录 一、工程概况 本工程14#楼基础部分废水池、电梯井筏板较厚，电梯井四个侧面钢筋绑扎高度接近8.1米，需对钢筋支架进行补充设计。钢筋支架采用φ48mm×2.7mm钢管进行搭设，立杆间距1.0米×1.0米，顶部横梁间距1.0米×1.0米，中间水平杆步距不大于1.5m。 二、施工准备 2.1技术准备 （1）仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。 （2）编制材料的备料计划，确保钢管、扣件等材料及时进场。 （3）钢管支架搭设人员在进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的钢管、扣件等材料进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。 2.2材料准备 序号 名称 型号 数量 1 钢管（Ф48×2.7mm） L=6m 1000根 2 钢管（Ф48×2.7mm） L=4m 1000根 3 钢管（Ф48×2.7mm） L=2.8m 80根 4 钢管（Ф48×2.7mm） L=2m 250根 5 直角扣件 6800 个 6 旋转扣件 1800 个 7 对接扣件 250 个 8 大理石垫块 100×100×40（厚） 600块 注：进场所有材料必须按照《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》JGJ130-2011要求进行检测，要求复试的材料，必须进行复试，复试合格后方可使用。 2.3施工机具准备 电动扳手、砂轮切割机等 2.4施工作业条件 筏板底部钢筋已绑扎完成。 三、施工工艺 3.1工艺流程及搭设顺序 大理石垫块放置→搭设架子立杆→纵横向扫地杆、水平横杆→检查、验收架体系→筏板中间网片筋及上部钢筋绑扎 3.2立杆 （1）每根立杆底部应设置大理石垫块（100*100*40mm厚），高度=筏板厚度-上下两个保护层-面层钢筋（两根C28钢筋直径）。 （2）立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 （3）严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 （4）架体立杆如落在斜面上，应在架体底部布置平行于斜坡面的两道扫地杆（垂直、水平方向），确保立杆底部与架体连接成整体。 （5）筏板厚度8.1m位置采用6m＋2m立杆组合搭设。 2.5水平横杆 在立柱底距地面200mm高处．沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与横杆之间的间距，在满足钢管支架设计所确定的横杆步距要求条件下，进行分配确定步距，最上层横梁距离混凝土完成面100mm。具体尺寸见下图： （2）纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧。 （3）纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 （4）同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，架体的纵向水平高差不超过50mm。 四、质量要求 （1）项目材料工程师、试验工程师、质量工程师对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。 （2）构配件外观质量和技术资料检查及验收按下表执行。 项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径 48mm；壁厚大于等于2.7mm。 3% 游标卡尺测量 扣件 在扣件上不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应做防锈处理 全数 目测 备注 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。进行退场处理。 （3）立杆间距偏差±30mm，垂直度偏差±20mm；步距偏差±20mm。 （4）纵向水平杆：一根杆的两端高差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差±10mm。 五、安全文明施工 （1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带，安全带满足高挂低用。重点控制现场的布置、文明施工、污染等。 （2）保持场容整洁，材料分类码放整齐，进场的钢管、扣件按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械