现场管理实务课件.pptVIP

1.生产作业时的首检、自检、巡检 生产过程的检查 首检　首检是针对新品制作，换线生产时对刚开始生产的产品进行前3-6pcs 的检查或确认工作 自检　自检又称“自主检查”是指该工序的操作人员应该对自己生产或加工的产品质量，必须自行检查或确认合格品才流入下一工序 巡检　巡检则是由质检人员对所负责区域的生产线或工作站进行定期或不定期的定期检验工作，主要为监控产品的稳定性，避免大量不合格品产生 第三十页，共七十五页。 2.现场5S管理 整理： 　　　将事物理出一个条理来，就是在工作场所中的物品,机器设备清楚区分为需要与不需要品,对需要品以妥善包管,对不需要品进行处理. 整顿： 　 将整理后所留下的需要品进行定位，标识的整体规则以防止意外及容易寻找. 第三十一页，共七十五页。 2.现场5S管理 清扫： -　就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，一面清扫一面检查做到用心的清扫。 清洁 -　维持清扫的结果。 第三十二页，共七十五页。 2.现场5S管理 修养： -　就是以“就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培训上下一体的共同管理语言，使全体人员养成标准，守规定习惯，进而提升管理水平。　　　 第三十三页，共七十五页。 3.直通率管理 -直通率：产品从投入工序开始，到最后一个产出工序为止，一次性通过所有工序的良品比率。 -直通率为工序管理水平的标尺，只有直通率高，才意味着不良品少，生产顺利。 -直通率的计算方法： 　　　　　　　次性通过良品数 　　直通率＝　　　　　　　　　　100%　　 　　　　　　　　投入总数 第三十四页，共七十五页。 4.目标管理 -提升组织整体的及时反应能力； -减少内部创新和改善的阻力； -指导资源分配，顺应形势调整经营策略； -激发员工应有的潜力和追求更好的动力； -创造崇高的意境，将理想逐步变成现实。 第三十五页，共七十五页。 5.目标管理及看板管理 将一切公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。 第三十六页，共七十五页。 目视管理的分类 -物品管理：区域分布、标示牌、颜色区分、识别卡等； 作业管理：生产量管理看板、不合格品看板、灯号、操作规范等； 安全管理：累计安全天数看板、警示灯、红色按钮标示 品质管理：合格、不合格区分、不良率看板、X-R控制圆、P控制圆等 设备管理：设备编号、油标颜色、管理颜色等 第三十七页，共七十五页。 看板管理的重点 -统一认识，为采取统一做法打下基础 -告诉众人动作情况，提醒保持居安思危的姿态 -为管理人员无遗漏的管理提供帮助 -为新人早日熟悉发政提供帮助 -加深客户对实情的了解，增强企业形象 第三十八页，共七十五页。 6.特殊过程、关键过程的管理 -特殊过程： 　　为过程进行评　和批准 　　设备的认可和人员资格的鉴定 　　使用特定的方法和程序 　　记录填写 　　再确认 -关键过程：当生产和服务过程的特性或特征为客户特殊要求或将重大影响后工序进；组织应对此过程特别给予标识、控制与记录 第三十九页，共七十五页。 7.效率改善方式 　　　三直三现主义 　　　　　　5W1H 　　　　　　　　PDCA方法 第四十页，共七十五页。 7.效率改善方式 1）.三直三现主义 -马上来到现场 -马上检查现品 -马上查看现象 第四十一页，共七十五页。 7.效率改善方式 2）.5W1H问题解析法 　WHAT？？？ 　　WHY？？？ 　　　WHEN？？？ 　　　　WHERE？？？ 　　　　　　WHO？？？ 　　　　　　　HOW？？？　　　 第四十二页，共七十五页。 7.效率改善方式 自问的顺序和内容　 第四十三页，共七十五页。 3）.5个会“为什么”问题解析法 　WHY？？？ 　　WHY？？？ 　　　WHY？？？ 　　　　　WHY？？？ 　　　　　　WHY？?　？ 第四十四页，共七十五页。 3）.5个会“为什么”问题解析法 实例 A.一个人骑单车摔了一跤（下坡路上）. 1.为什么会摔跤？　　答：车速太快 2.为什么车速太快？　答：刹不住车 3.为什么刹不住车？　答：车皮架不动 5.为什么车皮架不动? 答：固定螺母掉了 从以上5个为什么的一问一答中，我们找到了这个骑单车摔跤者在路上摔跤的真正原因是掉了一粒螺丝帽 第四十五页，共七十五页。 4）.P-D-C-A　改善循环 PLAN　设定计划 DO　按计划实施 CHECK　实施结果与计划对照检查 ACTION　将确认检查了的结果反映到下一个计划中，完成一个圆满的改善循环 第四十六页，共七十五页。 四.品质管理 -对待质量问题的心态 -形形色色的七大浪费现象 -消除浪费 -不合格