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第一章 总则 1 。1 为了保证钢构造厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、 安全目标,圆满达成本项工程的檩条安装工作 , 特编制该工程安装施工方案。 1。2 施工方案编制主要依照为: 《钢构造工程施工质量查收规范》 (GB50205 — 2001 )、 《钢构造工程质量检验评定标准》 (GB50221 — 95 )、 1。3 钢构造屋面安装一定按施工图进行 , 当对施工图及在实质施工中发生疑 问时,应经过技术主管或相关技术人员办理。 1。4 本施工方案中的相关要求如与国家或行业标准、 规范、规程有反抗时,应 从前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应依照企业拟订的各自的岗位职责各进其责, 并协 调好互相间的交接工作 , 保证工程安装顺利进行 . 第二章 施工准备 第 1 节 资料、半成品 2 。1。1 钢构件 : 钢构件型号、制作质量应切合设计要乞降施工规范的规定 , 应 有出厂合格证并应切合相关技术条件。 2 。1.2 连结资料 : 焊条、螺栓等资料应有质量证明书,并切合设计要求及相 关国家标准的规定。 2 。1。3 涂料:防锈涂料技术性能应切合设计要乞降相关标准规定,应有 产质量量证明书。 2.1.4 其余资料:各样规格连结件等知足施工要求。 第2 节作业条件 2.2 。1 按构件明细表 , 查对进场构件的数目 , 检验出厂合格证及相关技术条 件 . 2 。2 。2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无破坏或变形 . 破坏和变形的构件 应予改正或从头加工 . 被破缺点的防锈涂料应补涂, 并再次检查办理查罢手续。 2 。2 。3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查,做出记录。 2 。2 。4 钢构造构件应按安装程序成套供给 , 现场堆放场所能知足现场次序安 装及起重设备进散场所的需要 . 2 。2.5 钢构件分类堆放,刚度较大的构件能够铺设垫木水平堆放 . 多层叠放时 垫木应在一条垂线上 . 编制钢构造安装施工方案,经审批后向施工队技术交底。 2.2 。7 检查安装支承面及预埋件,获得确认合格的查收资料 . 第三章 安装工艺 第 1 节 檩条种类 3 。1.1 檩条形式一般为 c 形或 z 形,冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程 如 图 所 示 第2 节檩条分类 3.2 。1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条, 墙面檩条,风机洞口檩条, 门窗檩条 , 雨棚檩条,女儿墙檩条,天窗架檩条等。 第 3 节 屋面檩条系统安装 3 。3.1 檩条安装应在钢性支承 ( 系件 ) 、水平支承、柱间支承安装完成,且 钢构造主体调校完成后进行。 3.3 。2 檩托的焊策应在钢梁上按图示尺寸划线 , 檩托按线焊接固定。同列檩 托的焊接地点应在一条直线上 , 且于钢梁(柱)保持垂直 . 3 。3 。3 关于坡度小于 1 :12 。5 的屋面 , 檩条安装时应注意除去由钢梁挠度 而造成的屋面不平直现象 . 3 。3 。4 檩条间拉条对檩条起稳固作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺 母均要旋紧 , 以便自专将檩条调直。 3 。3.5 檩条间距按施工图纸要求部署,其偏差值不大于± 5 。0 ㎜,檩条曲折 矢高不大于 L/750 且小于 12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。 第 4 节 墙面檩条安装 3.4 。1 整平: 安装前对檩条支承进行检测和整平, 对檩条逐根复查其平坦 度,安装的檩条间高差控制在± 5mm 范围内 . 3.4 。2 弹线: 檩条支承点应按设计要求的支承点地点固定, 为此支承点应用 线划出,经檩条安装定位 , 按檩条部署图查收。 3 。4 。3 固定 : 檩条安装选择吊车或人工就位, 而后用焊机把檩条与主钢构 造上的檩托件用螺栓固定 , 按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整地 点,偏差≤± 5mm 。 3 。4 。4 查收 : 檩条间距按施工图纸要求部署,其偏差值不大于± 5 。0 ㎜,檩
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