DJGF-HD-27-2017 变径烟囱钢内筒安装施工工法.pdfVIP

变径烟囱钢内筒安装施工工法 中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司 方智炜 俞经河 高恒星 洪刚 1. 前言 作为发电厂配套的烟囱施工，历来是电厂土建总工期和安全、质量的关键。几十年来我国电厂 烟囱主要采用钢筋混凝土筒身、砖砌内衬为主的设计，但从长期使用效果看，发现普遍存在着筒身 混凝土裂缝及内衬砌筑质量不良等问题，影响到烟囱的使用寿命。根据以上情况，从八十年代末开 始，电厂烟囱设计与施工开始研究应用以钢筋混凝土外筒抗风抗震、内筒为钢筒进行排烟、耐腐蚀 的设计。 现有新建火力发电厂的烟气多为湿法脱硫，而且不设烟气加热系统 GGH ，脱硫后的烟气水份含 量高、湿度大、温度低、烟气处于全结露现象。烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液主要依附于 烟囱内筒内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱硫处理后的烟气一般还含有氟 化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况，致使烟囱的运行条件更为恶劣。 目前大型火力发电厂烟囱钢内筒防腐设计趋向于采用钛钢复合板，而钛钢复合板价格昂贵，因 此采用钢内筒变径设计，降低工程造价和酸液对内筒壁的腐蚀，正在逐渐得到广泛使用。 2. 特点 2.1 目前钢内筒结构形式设计逐步走向多元化，本工法相对于传统的顶升法（气顶、液压外顶 升、液压内顶升）而言，适用于所有形式钢内筒的安装。 2.2 本工法相对于传统的顶升法，无明显的安全隐患，原理简单，操作简便，安全可靠性高。 2.3 针对变径钢内筒的结构形式，设计出两套吊耳，其中利用小吊耳吊装变径段及其以上部分， 利用大吊耳吊装其余部分。 2.4 克服了顶升法中钢内筒与烟道接口处的孔洞不能提前预留的缺点，减少了后续高空作业的 安全风险。 2.5 克服了顶升法中钢内筒不能提前组合成筒体的缺点，减少了在烟囱内部的工作量，缩短了 工期。 2.6 克服了顶升法中内筒与烟道接口处导流板不能提前安装的缺点，减少了后续高空作业的安 全风险。 3. 适用范围 适用于电厂的烟囱钢内筒安装，并且具有良好的移植性，对所有形式的钢内筒（自立式、悬挂 式、等径式、变径式）都适用，尤其对复杂的悬挂式和变径式优势明显，具有明显的推广价值和发 展潜力。 4. 工艺原理 钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡 紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、 特殊的起吊设备。 液压缸活塞往复运动，通过钢绞线传递给吊耳，通过吊耳再传递给内筒筒身，从而实现内筒的 整体提升或下降。 第 1 页 共 11 页 5. 工序流程及操作要点 5.1 钢内筒安装施工工艺流程 施工准备➙安装液压提升装置➙安装 8m 内筒➙安装小吊耳➙穿钢绞线➙提升并安装内筒直至变 径段结束➙落下内筒至 0m，液压提升装置卸载➙安装大吊耳➙重穿钢绞线➙提升并安装内筒直至到 顶➙落下内筒并调整位置➙固定钢内筒➙液压提升装置卸载➙拆除液压提升装置、钢绞线、吊耳，见 图 5.1。 第 2 页 共 11 页 施工准备 重穿钢绞线 安装液压 提升并安装内筒 提升装置 直至到顶 落下内筒并 安装8m 内筒