DJGF-HD-31-2017 超临界循环流化床旋风分离器组装安装工法.pdfVIP

超临界循环流化床旋风分离器组装 施工工法文本 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 2017 年02 月 超临界循环流化床旋风分离器组合、安装施工工法 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 梁铁八 马计生 刘 伟 郝智刚 崔建花 1、前言 膜式壁旋风分离器是循环流化床锅炉施工难度最大的工程项目之一， 是锅炉安装至关重要的一环，关系到整个锅炉的施工工期和节点的控制， 同时安装的好坏程度与电厂的经济运行好坏有着至关重要的意义。合理的 缩短工期是摆在所有建设单位及施工单位的重要环节，迫切需要施工单位 合理的组织、改进施工工艺，从而提高安装效率。 膜式壁旋风分离器体积庞大、结构复杂，施工工艺要求高，施工难度 大。中国能源建设集团山西电力建设有限公司根据施工现场实际情况积极 进行技术创新，在华电朔州和同煤朔南两个超临界循环流化床锅炉分离器 安装工程中采用了地面扩大性组合的施工方法。 《流化床锅炉分离器组合 焊接支架》于2016 年2 月3 日获得国家产权局颁发的实用新型专利证书； （证书号第4991031 号）；“超临界循环流化床旋风分离器组合安装关键 技术”于2017 年2 月 14 日经过中国电力建设专家委员会评定为国内先进 水平。 2.工法特点 2.0.1 根据现场条件和设备结构设计制作专用的旋风分离器组合支 架提高设备安装质量，确保旋风分离器本体筒体与锥体安装同心度、分离 器本体安装直径符合设计尺寸，保证分离器入口烟道接口安装满足设计要 求； 2.0.2 分离器组合支架根据分离器外形尺寸设计制作，设计简单、易于 2 实施，适应性和推广性较强； 2.0.3 旋风分离器体积庞大、组合焊口数多、密封焊接量大，采用地面 组合、焊接、整体吊装方式，降低了安装难度，提高了设备安装质量；减 少了空中作业对口和脚手架的搭设工作量，降低了高空作业安全风险，有 效缩短了作业周期； 2.0.4 采取可拆卸吊耳代替焊接吊耳，避免了设备上临时焊件打磨时伤 及管壁及临时焊件局部高出管屏，造成浇注料脱落的情况； 3．适用范围 本方法适用于循环流化床膜式壁旋风分离器组合、安装工程。 4.工艺原理 传统分离器安装中是将筒体、锥体两段组成单片吊装，在高空将分成的 7 或8 单片组合成整体， 此类方案高空组合作业多、施工周期长、脚手架 搭设繁琐、投入成本大、高空作业安全风险性高，高空组合椭圆度和垂直 度不好控制，安装精度较低。该技术为了避免以上不足，采取地面扩大性 组合来提高安装质量，减少高空作业工作量、降低安全风险、提高施工效 率；同时为保证管屏组合件的同心度以及弧度，将组合件管屏内壁与支架 圆弧槽钢上表面紧贴；密封焊接时采用内、外断焊方式，防止发生强热应 力造成管排变形；形成组合件后，管屏及吊装所选吊点进行内、外加固， 防止吊装时造成管屏变形；每个组合件在组合过程中严格控制其各尺寸满 足设计要求，避免造成安装困难。 5.工艺流程及操作要点 5.1 流程图 3 组合模具搭设 炉顶结构预留 圈梁设备检查 组合设备检查 圈梁拼装焊接 地面组合 组合件筒体组合