大体积混凝土施工要点.pdfVIP

大体积混凝土施工要点 1.浇筑前准备 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈， 以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石 砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢 脚手板作为施工人员通道。 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行 详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况， 以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、 刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着 稀料擦洗。 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、 预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经 过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。 在墙、柱钢筋上必须抄出+标高控制线，并用红油漆划上红色三角做 标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平， 控制标高正确性。 各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具中振动器、运输工具、 串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 劳动力安排要满足连续施工作业。 配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 埋设测温装置。 2.大体积混凝土施工工艺 大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30º C时为宜。气温大于30ºC时，应周密分析和计算温度（包括收缩） 应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。 搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中， 要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象， 必须进行人工二次拌合后方可入模。 混凝土浇筑要点如下： 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的 大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法： ① 全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层 混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完 成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜 从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同 时进行浇筑。 ②分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工 时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此 依次向前浇筑其它各层。 ③斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从 浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 当基础底板厚度超过时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为～。对于大 块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利 于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。 分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到 ㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之在2 5ºC 以下时进行。 分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好， 即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为 宜。 暑期施工时，必须采取有效措施降低混凝土内部的实际温度 ①降低混凝土入模浇筑温度 如拌和水中掺入冰块、使用冷 却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等； ②骨料中掺入适量毛石； ③掺入适量的粉煤灰。 为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应 采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度 和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。 混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振 捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣 时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下 沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。 混凝土养护的时间和方法为： ①养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早 期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以 覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于1 4天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混 凝土不得少于