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统计过程控制( SPC)之过程控制 / 过程能力 / 过程性能和过程指数
定义/ 说明/ 要求/ 目的:
能力是指:一个稳定过程中固有变差的总范围。
过程控制是指:分析某一过程或其输出,以便采取适当的措施来达到一种统计受控的状态,这种控制是对过程进行的控制,而不是事后的行为。
过程能力是指:一个稳定过程固有的变差的总范围,一般为过程固有变差的 6 ? 范围;对于计量型
数据,其被定义为 6 ?c ,对于计数型数据,通常为不合格品或不合格的平均比例或比率。过程能力指数是指:过程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度。
分布是指:描述具有稳定系统变差的一种输出方式,其中单个值是不可预测的,但一组单值就可形成一种图形,并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。
过程控制系统的目的是对过程当前和将来的状态作出预测,以便对影响过程的措施做出经济合理的决定。
采用的总体标准差的估计方法的不同导致过程能力和过程性能之间的不同。
理解过程控制 / 过程能力 / 过程性能和过程指数才能最终比较“过程的声音”和“顾客的声音” 。
检查表:
编号 检查内容
过程控制 过程控制的目的是对过程当前和将来的状态作出预测
过程控制的作 当出现变差的特殊原因时提供统计信号
用 不存在特殊原因时避免提供错误信息
4
过程控制系统可以作为一个一次性的评估工具
5
过程控制系统的真正好处只要把它作为一个持续学习的工具而不是符合性
判定的工具使用才能实现其最大的益处
6
一旦过程处于统计受控,对过程采取的第一个措施就是将过程位置定在其目
标值上
7
过程能力
过程能力由造成变差的普通原因来决定,通常代表过程本身的最佳性能
8
过程能力常用来验证一个新的过程或经过修改的过程的实际性能是否符合工程
参数
9
过程是在统计受控状态下运行时, 过程能力可以得到证实, 过程能力与规范无关
10
只要过程保持统计受控状态并且其分布的位置、 分布宽度及形状不变化, 就可以
11
继续生产相同分布的符合规范的产品
可接受的过程必须是处于统计受控状态,且其能力必须小于公差
12
当一个过程已达到稳定, 且能符合短期的要求, 那么就应该进行长期过程能力指
数的研究
13
过程性能
过程性能是过程总的输出以及与规范的关系;顾客更关心的是过程性能
14
长期过程能力指数称为过程性能指数,记为 Pp、Ppk,反映了长期过程能力满足
技术要求的程度
15
过程性能指数反映是当前的过程能力是否满足技术要求的程度, 并不要求过程稳
定
16
一般来说, 对于同一个过程, 过程性能指数使用的样本标准差 S 往往大于在稳定
状态下总体标准差 σ的估计值,过程性能指数一般小于过程能力指数
过程指数 为了将各种过程指数和比率用作预测工具, 要求用于计算它们的数据是处于统计受控状态的过程收集的
一个过程被证明处于统计受控状态后才能计算其过程能力, 才能确认过程能力满足产品质量标准要求
过程指数的两个类别 一类是使用子组内变差估计进行计算
另一类是当估计给定的指数时使用总变差估计
建立不同过程指数的目
的
没有一种指数可以广泛应用到所有过程没有一个过程可以由一种指数完全描述
所有指数都有不足之处且可能产生误导
对所有的指数进行推断的前提是对计算这些指数所用的数据的适当的解释
必须了解顾客对指数的要求,也必须了解顾客对规范的要求
过 程按能力 及
受 控情况的 分
类
第 1 类过程:过程统计受控且有能力满足公差的要求;是可接受的过程第 2 类过程:过程统计受控但因普通原因造成变差过大,必须减少
第 3 类过程:过程符合要求可接受,但不是受控过程,需要识别变差的特殊原因并消除它
第 4 类过程: 即不是受控过程又不可接受, 必须减少变差的特殊原因和普通原因
顾 客可能会 接
受第 3 类过程
的条件
顾客对规范要求之内的变差不敏感
对特殊原因采取措施所发生的成本比任何所有顾客得到的利益大,从经济上考 虑,可允许存在特殊原因。说明:这种情况可能是:刀具磨损、季节等周期的变化
特殊原因已被识别,且记录表明具有一致性和可预见性
顾 客可能会 接
受第 3 类过程
而提出的条件
过程是成熟的
允许存在的特殊原因在已知一段时间内表现一致
过程控制计划有效运行, 可确保所有的过程输出符合规范并能防止出现别的特殊原因或允许存在的特殊原因表现不一致
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