工地试验室各种仪器操作规程.docxVIP

仪器设备操作规程 PAGE PAGE 1 目 录 序号 名称 页码 1 压力机操作规程 2 2 万能试验机操作规程 3 3 震击式标准震摆仪操作规程 4 4 混凝土振动台操作规程 5 5 水泥净浆搅拌机操作规程 6 6 水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 7 7 标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程 8 8 水泥标养箱操作规程 9 9 水泥细度负压筛析仪操作规程 10 10 电子天平操作规程 11 11 沸煮箱操作规程 12 12 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程 13 13 电热鼓风干燥箱操作规程 14 14 取芯机操作规程 15 15 全自动抗压试验机操作规程 16 16 数显标准电动击实仪操作规程 17 17 多功能电动脱模器操作规程 18 18 贯入阻力仪操作规程 19 19 自动调压混凝土渗透仪 20 20 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 21 21 雷氏夹测定仪操作规程 22 22 光电液塑限测定仪操作规程 23 23 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 24 24 25 压力机操作规程 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。 旋紧回油阀，打开压力机电源。 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。 控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。 万能试验机操作规程 接通电源，使系统电源接通。 按“菜单”键进入操作功能选择状态，如抗拉试验、抗压抗折试验等。 开启油泵电动机，关闭回油阀，打开送油阀，使横梁上升一段，大约10mm。根据试验的不同内容，选择并安放不同的试验附具。 将试样安放在试验机主机工作台上。如做拉伸试验，先把试样一端夹入上钳口至少4/5长度内；开动横梁升降按钮，使横梁运行，是试样运行至下钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止运行，用力夹紧试样。 输入试样已知条件。 开启送油阀，按试验要求的加荷速率，缓慢送油加力。试样被拉断后，机器自动停机,关闭送油阀。 从数显屏中读取数值或直接由微型打印机打印数据。 打开回油阀，取下断裂后的试样。依次关闭油阀泵开关、电源开关。擦拭并打扫干净仪器。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 震击式标准震摆仪操作规程 （1）开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以锭子油为宜）至螺孔面。 （2）装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。 （3）根据工作需要，需要常开可将旋纽转至常开位，需要定时工作可将旋纽转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回。 （4）每隔3-6个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上导杆的变形。 混凝土振动台操作规程 振动台使用前需试车，先开车空载3-5min,停车拧紧全部紧固零件，反复2-3次，才能正式投入运转使用。 振动台在正常使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置与台面中心线相对称，使负载平衡。 振动电机应有良好的可靠接地。 振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。 使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。 水泥净浆搅拌机操作规程 称取水泥试样500g。 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。 水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%