标准工时与线平衡--覃凡[1].pptVIP

二﹑标准工时制定 ---- 模特法 3. 搬运动作的重量因素 L1 在搬运重物时，物体的重量影响动作速度，而且随物体的重量而 影响时间值，因此应该给予考虑。 有效重量小于2kg，不考虑； 有效重量2-6 kg，重量因素L1，为1MOD； 有效重量6-10 kg，重量因素2L1，为2MOD； 每增加4 kg，时间值增加1MOD 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 4. 目视动作 E2（独立动作） 为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作，其中每一个动 作都为E2，时间值是2MOD。 若手拿产品，边移动产品边用眼检查外观，则不作为E2分析，只分析移动动作。当眼睛移动伴随头部动作时，记为3E2。 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 5. 矫正动作 R2（独立动作） 矫正抓零件和工具的动作，或改变方向而进行的动作。时间值是 2MOD。 6. 判断动作 D3（独立动作） 动作与动作之间出现的瞬间的判断，例如判断产品尺寸是否在规 定的范围内。 7. 施加压力 A4（独立动作） 操作中需要推、拉以克服阻力的动作。时间值是4MOD。 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 8. 旋转动作 C4 为了使目的物做圆周运动，而回转手或手臂的动作，也就是以 手腕或肘关节为中心旋转一周的动作，时间值是4MOD。 旋转超过1/2周才算旋转动作C4，不到1/2周应该作为矫正动作。 例如： 摇车床的把柄； 搅拌液体 1. 延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么都不做，处于停止状态。 2. 保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。 3. 有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。 标记符号 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 案例分析 例：某工站双手同时进行拿取的MOD分析 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 三﹑线平衡概念及意义 线平衡的定义： Line balancing即是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。 提高人员及设备的生产效率； 缩短单件工时，降低生产成本； 减少在制品，降低库存，稳定产品品质； 追求线平衡的目的： 节拍时间： 三﹑线平衡概念及意义 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 --市场节拍（TT） --生产节拍（CT） 例： 某车间要求某产品每日出货5000件，其良率损失为5%。 则其市场节拍为：TT=3600*20/5000=14.4s 生产节拍为：CT=3600*20/（5000/95%）=13.7s 三﹑线平衡概念及意义 瓶颈时间： 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时。它决定了产线的产出速度。 线平衡率： ∑各工站工时之和 瓶颈工时*工站数 线平衡率= 四﹑线平衡改善方法 线平衡改善步骤： 1.数据收集整理与分析 2.消除生产的浪费 3.利用方法研究进行改善 4.山积表平衡 5.建立新的生产流程 6.实施改善后的效果确认 7.改善后的总结报告 8.标准化推广 四﹑线平衡改善方法 1.数据收集整理与分析： 了解产品生产流程 Flowchart 收集生产相关指标 节拍/标准工时/产能/瓶颈/品质等 生产线分析 分析平衡率 制作山积表 研究作业时间结构 标准工时与线平衡 主讲人：覃凡 课 程 大 纲 一﹑标准工时简介 二﹑标准工时制定 三﹑线平衡概念及意义 四、线平衡改善方法 一﹑标准工时简介 标准工时概念： 一位合格的、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 说明 合格、训练有素：具备必要的身体素质、智力水平等；对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。 标准状态：指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。 一﹑标准工时简介 标准工时的用途： 1. 为工作计划、管