电气施工质量控制要点.docVIP

电气施工质量控制要点 管子连接处均应作密封处理； 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。 冷煨法 一般管径为20㎜及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25㎜及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 管子切断 常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣干净清晰。管径20㎜及其以下时，应分二板套成；管径在25㎜及以上时，应分三板套成。 稳住盒、箱 稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、距外墙面小于3㎝时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 管路连接 管路连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣；套管连接适宜用于管径大于50㎜的管路，套管长度为连接外径的15-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密； 管与管的连接：管径50㎜及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口矬光滑平整，接头应牢固紧密。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐； 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有 两个弯时，20m；有三个弯时，12m；管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50㎜2及以下为30m； （三）、塑料管敷设工程 弹线定位： 根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 盒箱固定： 现浇钢筋砼墙、楼板固定盒、箱：盒内塞满湿木屑用钢钉绑扎铁丝固定在模板上 砌块墙里固定盒、箱：根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞里清理干净，用 水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋、盒、箱；如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 管路敷设： 半硬质塑料管的连接应采用套管粘接法，套管的长度不小于管外径的3倍；管子的接口应位于套 管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。 管路沿最近线路敷设，并应尽量减少弯曲。 一管一孔顺直进入盒（箱），管口光滑，在盒内露出长度应小于5㎜多根管进入配电箱时应长度 一致，排列间距均匀，配电箱敲落孔不得采用水电焊开孔。 半硬质塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有 两个弯时，15m；有三个弯时，8m。 扫管穿带线： 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，应及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。 （四）、管内穿线： 管内穿线工艺流程： 选择导线——扫管——穿带线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连——线路绝缘摇测 选择导线： 应根据设计图规定选择选择导线；相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为 中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路： 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线： 带线一般均采用Φ1.2-2.0㎜的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的两端均应留有10-15㎝的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 导线的绑扎； 当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位； 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错