大采高液压支架使用中存在的问题与对策.docVIP

大采高液压支架使用中存在的问题与对策 王永东，田银素 (神府东胜煤炭有限责任公司补连塔煤矿，内蒙古伊金霍洛旗　017209) 摘　要：介绍了国产ZY6000-215/510型及引进的J O Y8670-214/510型大采高液压支架在补连塔煤矿的使用情况，对国产支架钻底及掩护梁、底座损坏的原因，引进支架的倾倒原因进行了分析，并提出相应的解决办法。 关键词：大采高支架；支架钻底；支架倾倒；解决对策 中图分类号:TD335144　　　文献标识码:B文章编号:0253-2336(2002)S0-0047-03 Existing problems and measures of high mining hydraulic pow ered support WAN G Y ong2dong,TIAN Y in2su (B ulianta Mi ne,S henf u Dongsheng Coal Com pang L t d.Yiji nhuol uo Qi　017209,Chi na) 　　补连塔煤矿煤炭年生产能力为600万t，属“一井一面”矿井。现开采1-2煤层，煤层平均厚度513m，煤层倾角1～3°，煤层稳定，地质结构简单，适合一次采全高、大规模集中开采。该矿于1997年10月16日投产，采用北京煤机厂生产的ZY6000-214/510型液压支架和J O Y公司生产的J O Y8670-215/510型液压支架。这两种架型均是针对大采高工作面开采而设计的。使用中，两种支架都存在着不同形式的问题。 1　液压支架主要技术特征 (1)ZY6000-215/510型液压支架 架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN6000支撑高度/m215～510初撑力/kN5048工作面架数/架166端头支架数/架4质量/t23支架中心距/mm1500拉架步距/mm1000移架速度/s?架-112～15运输尺寸/mm6700梁端距/mm250～450 (2)J O Y8670-214/510型液压支架 架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN8670支撑高度214～510m初撑力/kN605616工作面架数/架143端头支架数/架6质量/t2315支架中心距/mm1750拉架步距/mm865移架速度/s?架-18运输尺寸/mm7470梁端距/mm250～5502　国产大采高液压支架的使用情况 211在2211工作面使用中存在的问题及解决办法 　　2211工作面使用的ZY6000-215/510型液压支架，工作面刚投产时，生产中就出现了推移输送机困难的问题，拉架时支架底座提不起来，导致支架钻底，底座间的浮煤将推拉框架压死，从而导致推移输送机困难。 　　为保证正常生产，工作面支架采用侧护板提架的方法，即在降架的同时将侧护板伸出，致使支架顶梁不动，将底座提起来，这样基本上解决了工作面支架钻底的问题。端头支架则采用支柱提架的方法解决支架钻底的问题。 　　由于支架平衡装置设计不合理，在采高低于316m时，一旦支架顶梁仰斜，很容易将平衡油缸拉坏。在投产初期就出现了非常严重的平衡油缸损坏事故。在生产中严格控制采高及采煤机挑顶量，准确掌握工作面周期来压规律。在生产中，后期很少出现平衡油缸损坏事故。 　　解决了上述问题后,2211工作面的产量大大提高，在工作面含两层夹矸、煤质坚硬、大块煤影响严重的情况下，生产能力仍保持2万t/d的水平。 74 212 在3201工作面使用中存在问题及解决办法　　3201工作面于1999年1月投产，可采储量360万t 。采用ZY6000-215/510型液压支架。使用过程中，给支架全部增加了提底油缸，解决了支架钻底的问题。工作面生产能力达到215万t/d 。随着产量的增加和采高的增大，出现了支架底座和掩护梁损坏的事故，严重影响了工作面生产。工作面顶板初次来压刚过，就有10架支架的掩护梁不同程度地开焊或断裂，其中6、7、161号尤为严重。到2月18日，共有24架液压支架掩护梁开焊或断裂。1999年2月27日，又有21架支架底座开焊，其中5架支架底座断裂。截止3月4日，共发现了30架支架底座损坏。ZY6000-215/510型液压支架损坏情况如图1所示 。 图1　ZY 6000-215/510型液压支架损坏位置示意 　　对支架进行补强焊接后，在3201工作面回采过程中，创下了日产33592t 的最高纪录。213液压支架损坏原因分析21311 设计制造方面的原因 　　该型支架是我国在吸收国外先进技术的基础上，自行设计制造的二柱掩护式大采高液压支架。该支架服务2211和3201两个工作面，回采时的采高4～415m ，采出煤量共计487万t 。该支架的优点是：由于采用了大流量片阀，拉架循环时间为12～15s/架，完全能够满足采煤机的牵引速度; 在3201