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磷石膏常压水盐法制备高强石膏转晶剂探究（资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“建筑贯标ISO”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5169字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：磷石膏常压水盐法制备高强石膏转晶剂探究 1 1 原料及试验方法 2 2 结果与讨论 4 3 结论 5 文2：电石渣中和废稀酸制备高强石膏应用分析 5 1 电石渣的出现及害处 6 2 电石渣-稀酸中和反应制备高强度石膏相关机理 6 3 高强石膏的重点用处及市场探究 7 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 10 正文 磷石膏常压水盐法制备高强石膏转晶剂探究（资料） 文1：磷石膏常压水盐法制备高强石膏转晶剂探究 磷石膏是湿法冶炼磷酸的副产物，通常，生产1t磷酸就会产生4～6t磷石膏。据工业和信息化部统计，我国每年的磷石膏的排放量已超过5000万t[1]，但是利用率仅为20%[2]。磷石膏堆放处理，不仅占用大量的土地，而且耗费巨额资金，造成严重的环境污染，因此，磷石膏的再利用成为各国学者高度关注的课题，它对于资源再利用、环境保护等方面都具有巨大的意义。 磷石膏可以在建筑材料行业、农业、化肥行业进行再利用，其中建筑材料行业是磷石膏再利用的重要领域。但目前以石膏基建筑材料为基础的新型建材均是以普通半水石膏为基础进行制备，强度、耐水性能较差。高强石膏与普通半水石膏相比，具有强度高、比表面积小、孔隙率低、比表面积高、性价比高等特点，一般用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板等[3]。然而，目前的高强石膏制备的主要原料为天然石膏或脱硫石膏。采用磷石膏替代天然石膏等生产高强石膏，既减少了天然石膏的消耗，又可以拓宽磷石膏的综合利用途径，这是新型建筑材料或墙体材料的重要发展方向，具有极大发展空间和潜力。 制备高强石膏的方法主要有两种：蒸压法与水热法，水热法又分为常压水热法与加压水热法。与天然石膏或脱硫石膏相比，磷石膏中杂质含量高、成分复杂且无规则的晶体结构，因此，研究磷石膏制备高强石膏的工艺就显得至关重要。 目前已有国内外学者不同程度地进行了常压水热转化过程的研究[4-8]。近年来，对高强石膏研究主要集中在石膏转晶与相变、盐溶液体系方面，由于各工序的设备非常復杂，产品不稳定，目前国内外均未见有一定规模工业化生产的报道。本实验采用常压水盐法，初步探讨磷石膏制备高强石膏的制备工艺中无机盐和有机酸盐两大类转晶剂对于高强石膏晶体形貌的影响。 1 原料及试验方法 原材料 磷石膏：来自重庆綦江化肥厂，其主要化学组成见表1。 转晶介质：氯化钠，氯化钠为分析纯。 转晶剂：柠檬酸钠、硫酸铝、丁二酸，均为分析纯。 高强石膏的制备原理及方法 磷石膏本身杂质含量高，且成分复杂，无固定晶型，品相、性能均与天然石膏或脱硫石膏相差甚远，形成高强石膏的条件也与天然石膏或脱硫石膏不同。必须在实验前进行预处理，否则制备出的石膏制品晶体形貌差且难以成型。目前国内已有学者证明[9]，将氧化钙作为预处理剂可以取得较好效果，且最佳掺量为1%左右，本实验采取添加氧化钙的方式进行预处理。 二水石膏在盐溶液中能否转变为半水石膏，主要取决于溶液的温度、二水石膏与半水石膏的溶解度。溶解度差越大，半水石膏越容易生成。在溶液中会发生下述反应： 该反应的平衡温度为97℃，常压下添加无机盐可以增大二水石膏的溶解度，降低半水石膏的溶解度，同时降低反应平衡温度，使反应更容易向右进行。可供选择的盐有钾盐、钠盐、铵盐等等，考虑到一些盐具有一定的腐蚀性，本实验采用NaCl作为水盐介质。 本试验采取常压水盐法，磷石膏经氧化钙陈化预处理，按照表2设计的实验方案配置盐溶液，调节至pH=7，放入三颈烧瓶内，将陈化好的磷石膏也加入到三颈烧瓶内，使用磁力加热搅拌机加热至微沸并保持一定时间，加热完成后趁热过滤，用无水乙醇终止反应。过滤所得样品在45 ℃的烘箱中至恒重，放入干燥器中待用。 检测分析 扫描电子显微镜，仪器型号：Noval400场发射扫描电子显微镜，德国蔡司；粉体在 45℃下烘至绝干，干燥器中保存待测。 2 结果与讨论 硫酸铝对于生成石膏晶型的影响 图1中a、b、c分别是是在水灰比4∶1，加热时间2h，硫酸铝浓度分别为%、%、%时，所制得的高强石膏电镜照片。 从以上6张不同的电镜照片可以看出，不论硫酸铝浓度是%、%，还是%，所生成的石膏晶体均为针状，与高强石膏晶体要求的短柱状有较大差异。其原因在于含类Al 3+的转晶剂，铝离子的主要作用为加大溶液的过饱和度，使二水石膏更易转变为半水石膏，但是Al 3+只