场地土方平整边坡支护工程人工挖孔桩施工技术方案.docxVIP

场地土方平整边坡支护工程人工挖孔桩施工技术方案1.1孔桩开挖 先将边坡进行修整，排除掉潜在的危险因数，再按设 计跳桩开挖方式分2序依次进行开挖。首先平整井口场地， 根据的锁口尺寸在原地面下挖20CM,然后进行护壁和锁口 钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中 用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口混凝土至少高 出地面20cm以上，井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线 及标高投测到锁口护壁硅上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、 深度控制的依据。孔桩口用①20钢筋焊好维护，维护高度 不小于1米，立筋间距不大于200nlm,并做好安全门。同时 在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨 季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置， 提升设备必须有限速和自锁装置。待井口混凝土强度达到 70%后，方可进行提升设施的安装。项目部拟定桩内土石方 的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具 和抽水机械。具体操作如下： (1)人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式 进行，即每挖0.5?1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层 中每节高度为1.0m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全 水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18?22cm,非水下 浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10?12cm。在混凝土 浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集 料斗和传递工具的操作面（操作台由2 110工字钢和L50义 5角钢组成城 当舲桩浇至地面桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定於 浇注后标高。当硅表面无浮浆时，硅灌注最终标高为设计桩 顶标高加100即可，当舲表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度， 桩顶腔在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与 上部板桩墙连接良好。 (5)灌注桩身於的注意事项： ①灌注舲不得在孔口抛铲或倒车卸入 ②灌注过程中，舲表面不得有超过50mm厚的积水，否则, 必须排除积水后才能继续灌注杜。 ③灌注桩身硅时要留置试块，每根桩一组。 ④如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前舲输 送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查於输送管路是 否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。 对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。 ⑤混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，混 凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入 浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将灶分层振捣 密实，每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cni, 快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对舲进行 振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后， 在桩顶铺草袋洒水养护。 ⑥舲开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度， 以减少舲对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 ⑦舲灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑上部板桩墙 前剔除浮浆。 ⑧桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻 桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。 桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法： 常遇 问题 产生原因 预防措施及处理方法 塌孔 .地下水渗流比较严重 .混凝土护壁养护期内，孔底积水， 抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压 差，从而易于使孔壁土体失稳 . 土层变化部位挖孔深度大于土体稳 定极限高度 .孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结 构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未 及时支护 实行井点降水降水，减少孔底积 水，周围桩土体粘聚力增强，并保 持稳定；尽可能避免桩孔内产生较 大水压差；挖孔深度控制不大于稳 定极限高度，并防止偏位或超挖； 在松软土层挖孔，及时进行支护， 对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞， 并在护壁的相应部位设泄水孔，用 以排除孔洞内积水 井涌 流泥 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂 土层，当地下水位差很大时，使土颗粒 悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于1. 5m的流动 性淤泥和可能出现涌土、涌砂时， 可采取将每节护壁高度减小到 300?500mm并随挖随验，随浇筑混 凝土，或采用钢护筒作护壁，或采 常遇 产生原因 预防措施及处理方法 问题 用有效的降水措施以减轻动水压 力 1.护壁过厚，其自重大于土体的极限 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自 摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 重，在护壁内适当配@10@200mm 2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下 竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢 水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦 靠，以减少环向拉力；桩孔口的护 护壁 力 壁导槽要有良好的土体支撑，以保 水平 3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土 证其强度和稳固；裂缝一般可不处 裂缝 体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环 理，但要加强施工监