冷轧生产：工艺润滑.docxVIP

1工艺润滑1.1功能介绍 工艺润滑通过乳化液系统进行，乳化液的功能包括以下三个方面：润滑-在 轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辐表面形成油膜，为轧制 提供必要的润滑；冷却-轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走； 清洗-在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物， 乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辐和机架进行清洗。 根据轧制要求，乳化液工作模式有两个： 模式一：当成品厚度＜=().4mm时，5个机架均需要较大的压下量，也就需要 较高浓度的乳化液来提供润滑，此时1#?5#机架均使用高浓度乳化液。 模式二：当成品厚度＞0.4mm时，1#?4#机架均需要较大的压下量，5#机架 压下量较小，此时1#?4#机架使用高浓度乳化液，5#机架使用低浓度乳化液。 1.2监控画面 工艺润滑监控画面如下: 文件(F)特殊功段⑸犁劭(H)画卷I 2015-12-2 17: 7 : 5 冷连轧虚拟仿真操作系统国 系统.1 规程| 入口区| 区 轧制区 总貌 谑 W\开卷1 翅蠢翻回 鳖鳖霸四回 一键准备 ◎艮1◎艮1 ?艮1温度检测。冷 污泥箱撇油器 -SL搅拌器渗住整测—」「77 | 44. 97 %—1。入 925~2. 75飞 、磁力分离器 曜 平床过滤器 二台 岛■20~801：? 【如it I加热器 | 50. 87 t： 45~55℃ , @昌-25~2.75% ^=n号度检测 | 54. 93 七 50~60℃ 工作模式 o (P a n?ir?o n ■」—, r- z 浓度检测+J?浓：@也冽=二 一 | 2.4? % ：| 45. 93 % -=—率质检3L-| 0：57 % ：.5~0.75%j 20~80。。 :2#乳化液 电与桧测?二1| 50.17 %―?20~80°。； 控制模式工作状态模式一模式二监控内容 画面中的监控内容有: 序号名称截图 替曲 与叫口 St 2St5 岛* 四0 回油箱(/4机架)回油箱(5机架 3乳化液箱 耳 低一— 占q %. 就绪 液位55. 93 n|Q 臼？画国廊臼-0HAB加斤S3 E皿硒m/JTTW?脱盐水 化搅拌器 融油器磁力分言器脱盐水 化搅拌器 撤油器磁力分言器脱盐水卤白白白高向囱白白高向向向白 融油器磁力分离器基油 抽油阀 加热 冷却 基油 抽油阀 加热 冷却基油 抽油阀 加热 冷却 工艺润滑监控画面功能 乳化液箱平床 过滤系统磁力分离器平床过滤器回油箱回收的乳化液要经过 平床过滤系统过滤然后进入 乳化液箱。磁力分离器位于脏油仓中，用 于除去乳化液中的金属杂质。撇油器撇油器位于乳化液箱的中间 仓，在轧制过程过程中，乳化 液经过化学反应会产生有机 杂质或者杂质油，这种杂质通 过撇油器来去除。 乳化液箱 平床 过滤系统 磁力分离器 平床过滤器 回油箱回收的乳化液要经过 平床过滤系统过滤然后进入 乳化液箱。 磁力分离器位于脏油仓中，用 于除去乳化液中的金属杂质。 撇油器 撇油器位于乳化液箱的中间 仓，在轧制过程过程中，乳化 液经过化学反应会产生有机 杂质或者杂质油，这种杂质通 过撇油器来去除。 乳化液箱用于配置乳化液并 且向系统提供乳化液。三个乳 化液箱的结构与工作原理一 致，以1#乳化液箱为例进行说 明，乳化液箱包括净油仓、中 间仓、脏油仓三个部分，净油 仓的乳化液通过系统泵打到 机架，轧制后的乳化液通过回 油箱进行收集，通过回油泵将 回油箱的乳化液打到平床过 滤器，通过平床过滤器流入脏 油仓（内有磁力过滤器）。在 中间仓中有撇油装置，经中间 仓流入净油仓进入下一循环。 搅拌器A KX每个乳化液箱有两个个搅拌 器，分别位于中间仓与净油仓 搅拌器对乳化液进行搅拌，使 水与油混合均匀。 搅拌器 A KX 力口热器」加热器 用来对乳化液进行加热，使温 度增高。 冷却器对乳化液进行冷却使温度降 低。 脱盐水向乳化液箱中加脱盐水，用于 调整液位与浓度，可使乳化液 浓度减小。 基油向乳化液箱中加基油，用于调 整液位与浓度，可使乳化液浓 度增大。 10抽油阀 11上油泵 12回油泵 将乳化液抽出，可使液位降 低。 用于将乳化液箱中的乳化液 打到轧机。工作模式一：3#乳 化液箱不工作，1#乳化液箱、 2#乳化液箱的6个上油泵5用 1备；工作模式二：1#乳化液 箱、2#乳化液箱的6个上油泵 4用2备，3#乳化液箱的2个 上油泵1用1备。 工作模式一：5#机架回油箱不 工作，1#?4#机架回油箱的6 个回油泵5用1备；工作模式 二：5#机架回油箱2个回油泵 1用1倍，1#?4#机架回油箱的 6个回油泵4用2备； 操控内容活套操作台如下所示: 控制模式工作状态工作模式模式一模式二化液箱化液箱O- 画1 口|口|序号名称控制如何控制控制状