中文版 RCC-M 2007：F 4000 成形与尺寸公差.pdfVIP

RCC-M F 4000 (2007 版) 页码 1/38 F 4000 成形和尺寸公差 F 4100 成形 F 4110 概述 F 4111 范围 a) 成形工艺包括适用于某部件或制品以获得特定设备的所有热机械操作（热力 循环、变形及任何在成形后进行的热处理）。 b) 任何成形工艺的应用应不会使设备材料的性能降低到要求的最小值以下。因 此，若有必要，应在成形之后进行热处理以恢复材料性能使其符合上述要求。 c) 基于该目的，成形工艺评定试验设计用于证明成品性能与成形前制品验收规 范中规定的性能一样。 d) 无论焊接板材使用何种成形工艺，焊接工艺评定中都应考虑与成形相关的热 处理。 F 4112 要求的文件 a) 应按正式认可的整套文件执行所有的成形工艺，这些文件至少包括： − 制造操作所使用的成形工艺规范及相应评定报告的参考资料 − 成形前及成形后需进行的检验 b) 成形工艺规范内容 成形工艺规范应： 1) 要求进行成形工艺评定时，应列出 F 4120 中规定的所有变量，用以限定 批准范围。 2) 供参考： − 成形操作采用的技术参数 − 包括该信息的内部工艺规范参考资料 例如，通过感应弯曲管子时，应特别规定以下内容： − 弯曲率 − 电气参数（电流、电压、频率等） − 冷却参数 − 测量温度的方法 RCC-M F 4000 (2007 版) 页码 2/38 − 进行成形操作的焊接区域的位置（适用时） 3) 成形工艺数据单中应列出成形工艺评定参考。 F 4113 评估延伸率的方法 a) 通过下列公式计算成形部件的延伸率： 用于缸体 变形＜1%时用 变形≥1%时用﹡ 用于容器顶盖 用于管道 其中： e = 制品公称厚度 Rf = 部件中心线的最终半径 Ro = 部件中心线的原半径（对于板材，值为无穷大） R = 管道中心线的公称弯曲半径 ﹡用于球面或碟形表面 r = 管道公称半径 Df = 半制品直径 Dp = 部件直径 b) 形成复杂形状时，应通过试件上的网格线测量延伸率。 F 4120 成形工艺评定 本章描述成形工艺评定，不包括热交换器管的弯曲工艺评定。 F 4121 评定的目的及要求进行评定的情况 工艺评定即在试件上检查所采用的主要变量，确定成形工艺是否符合要求的 RCC-M F 4000 (2007 版) 页码 3/38 质量标准。 下列情况下要求进行成形工艺评定： a) 温度高于 150℃条件下进行的单项操作或系列操作 b) 碳钢或合金钢的最大延伸率（按 F 4113 中给出的用于各种设备形状的公 式计算）大于 5%及奥氏体不锈钢最大延伸率大于 10%或 15%并有支持 性文件时且在温度低于或等于 150℃条件下进行的操作。 第二类情况（b ）下，要求的支持性文件应提供统计证明（考虑由制造引起 的差量），以便： − 保证满足成形前填充材料验收规范要求的特性，不包括要求的延伸率的 最小值。 − 相关延伸率最小值新标准的选择应合理且符合设计文件的要求。 成形操作和相关机械性能热处理后验收的材料不要求进行成形工艺评定 F 4122 要求的文件 应按正式认可的一整套文件要求进行工艺评