SKD11材料分析和总结.docxVIP

SKD11 简介 SKD11 为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产 SKD11 商品名为 SLD(必威体育精装版改良版称作 SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料： 日本日立 HITACHI SLD 高耐磨冷作工具铬钢JIS G4404(SKD11)/AISI D2 化学成分/CHEMICAL COMPOSITION C Si Mn Cr Mo V P S 1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01 出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约 HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点： （1)进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁 （2)机械加工性良好 （3)淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂 （4)热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具 （5)耐磨性极为优秀，最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 （6)韧性良好 用途/APPLICATIONS 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。 使用方法 “淬火+回火”状态下使用 “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70℃至-80℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 在 525℃氮化的处理，工件表面硬度约为 1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。 氮化时间（小时） 氮化时间（小时） 渗氮层深度 mm 20 0.25 30 0.30 60 0.35 在 570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2 小时，硬化层深度可达到 10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 热处理 淬火：先预热 700～750℃，再加热至 1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在 6 寸以上者加热至 980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至 150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61 以上。 退火：加热至 800～850℃，在此温度停留 1～3 小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。